Intelligente Produktionslinienlösung für Fabrikmöbel

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Intelligente Produktionslinienlösung für Fabrikmöbel

Die intelligente Fabrikproduktionslösung besteht aus einer CNC-Schneideinheit, einer Kantenband-Rotationseinheit, einer CNC-Reihenbohreinheit und einem Cache-Bin-Lagersystem. Es kann eine visuelle, automatische und intelligente Produktion erreichen, und der gesamte Prozess ist nachvollziehbar. Und es ergänzt Aufträge schnell, hat eine starke Produktionskapazität, treibt die Produktion von Aufträgen in derselben Charge schnell voran, verkürzt den Produktionszyklus und liefert Produkte schnell an Kunden mit hoher Qualität und hoher Zufriedenheit.

Modell Intelligente Fabrikmöbel
Preise Nach Absprache
Rating 4.0 / 5 basierend auf 28 Bewertungen und Bewertungen

Eigenschaften

Anzahl der erforderlichen Mitarbeiter für intelligente Verbindungsleitungen:

Verbindungsleitungslösung Personalanzahl erforderlich Mitarbeiter insgesamt
CNC-Schneideinheit 1 4
Kantenanleim-Dreheinheit 1
CNC-Reihenbohreinheit 1
Sortieren & Verpacken 1

Vorteile der Verbindungsleitung:

  • Da online keine Fachkräfte benötigt werden, werden die Arbeits- und Verwaltungskosten erheblich reduziert und es werden keine Produktionsfehler sichergestellt.
  • Ohne Abschalten einer Maschine kann die maximale theoretische Produktionseffizienz erreicht werden, die mindestens 25% höher ist als bei einer einzelnen Maschine.
  • Da die manuelle Produktion keine Einschränkungen hinsichtlich der Annahme von Groß- oder Eilaufträgen aufweist, kann die Maschine ohne Unterbrechung in zwei oder drei Schichten betrieben werden, um die Produktion und den Verkauf ohne Sorgen zu steigern, was die Investitionsrate für Grundstücke, Fabrikgebäude und Ausrüstung erheblich verbessert.
  • Durch die flexible Produktion bei mehreren Bestellungen werden automatisch Reststücke für die Lagerung und das Recycling gesammelt, wodurch der Nutzungsgrad der Platten verbessert wird.
  • Es ergänzt Bestellungen schnell, belastet die Produktion stark, treibt die Produktion von Bestellungen in derselben Charge schnell voran, verkürzt den Produktionszyklus und liefert Produkte schnell an Kunden mit hoher Qualität und hoher Zufriedenheit.
  • Es reduziert die Beschädigungsrate der Platten um 75%.
  • Durch die effiziente Koordination von Software und Hardware wird eine visuelle, automatische und intelligente Produktion erreicht, und der gesamte Prozess ist nachvollziehbar.
  • Die Zirkulation der Verbindungsleitungen ist effizient und präzise, ​​reduziert den Plattenbestand, verringert die logistische Belegungsfläche und verbessert die Produktivität und den Kapitalumsatz.
  • Durch die Reduzierung der Arbeits-, Management- und Effizienzbeschränkungen bei der Geschäftsentwicklung bieten die Maschinen die Wettbewerbsvorteile Kosten, flexible Produktion und schnelle und qualitativ hochwertige Lieferung, die nicht in derselben Branche verfügbar sind, und übernehmen die Führung bei der Entwicklung der Industrie.

Details & Bilder

Teil 1: Schneideinheit:

Gabelstapler liefert Platten zum AufzugGreif- und Etikettierplatten für EtikettiermaschinenSchneidemaschine Bohren, Einstechen und Schneiden von PlattenRoboter greifen nach Platten und liefern Platten an Live-Roller-Geräte mit TranslationskraftPlatten, die in den Cache-Behälter gelangen und darauf warten, an die Randstreifeneinheit geliefert zu werden
 

Ausrüstungsliste:

Ausrüstungsname Einheit Menge Angestellte
Automatische Etikettiermaschine Setzen 2 1
CNC-Schneidemaschine Setzen 2
Leere Plattform Setzen 2
Kraftförderrolle Setzen 1
Roboter Setzen 1

Teil 2: Kantenstreifen-Rotationslinie

Die Platten werden per Kraftwalze an die Kantenbandmaschine geliefertDie erste Kantenbandmaschine versiegelt die erste KanteDie zweite Kantenbandmaschine versiegelt die dritte KantePlatten um 90 ° drehbar und die Kantenstreifenmaschinen versiegeln die zweite und vierte KanteNach dem Kantenstreifen werden die Platten in den Cache-Behälter überführt und auf die Lieferung an die Reihenbohreinheit gewartet
 

Ausrüstungsliste:

Ausrüstungsname Einheit Menge Angestellte
Zweireihige Schrägwalze der Kantenbandmaschine mit linker und rechter Verbindung Setzen 2 1
Vorwärtskanten-Bandiermaschine Setzen 1
Reverse Edge Banding Maschine Setzen 1
90 ° Servolenkungsrolle Setzen 1
Hochgeschwindigkeitskamera Setzen 2
Übersetzungsbandförderer Setzen 3
Übersetzungs-Kraftübertragungstabelle Setzen 5
Einreihige Schrägrolle Setzen 1
Kraftförderrolle Setzen 11

Teil 3: Bohreinheit

Nach dem Kantenstreifen werden die Platten in die sechsseitige Bohrmaschine eingeführtNach dem Bohren werden die Platten im Modus „Front In, Front Out“ oder „Front In, Back Out“ ausgegebenPlatten, die zum Sortieren und Verpacken in den Cache-Behälter gelangen
 

Ausrüstungsliste:

Gerätename Einheit Menge Angestellte
Übersetzungskrafttransportgetriebe Setzen Abhängig von der tatsächlichen Verbindungsleitung 1
Übersetzungsbandförderer Setzen
Hochgeschwindigkeitskamera Setzen
Sechsseitige Bohrmaschine Setzen
Kraftförderrolle Setzen

Teil 4: Sortiereinheit

Ausrüstungsliste:

Gerätename Einheit Menge Angestellte
Vertikaler Cache-Behälter Setzen 1 1
Hochgeschwindigkeitskamera Setzen 1
Übersetzungsbandförderer Setzen 2
Übersetzungskraftförderrolle Setzen 1
Intelligenter Sortierroboter Setzen 2
Kraftförderrolle Setzen 3
Manipulatorklemme mit Saugnapf Setzen 2
Manipulator-Zufuhrbehälter Setzen 12

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Als professioneller Hersteller von CNC-Maschinen verfügt Blue Elephant über eine komplette Produktionsbasis, einschließlich professioneller Verarbeitungswerkstatt, Schweißwerkstatt, Montagewerkstatt ...

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