Laserschneidanlage

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Laserschneidanlage

Was ist die Laserschneidmaschine?

Die Laserschneidmaschine verwendet einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte, um das zu schneidende Material zu bestrahlen. Das Material wird schnell auf die Verdampfungstemperatur erwärmt und verdampft unter Bildung von Löchern. Während sich der Strahl auf dem Material bewegt, bildet das Loch kontinuierlich einen Schlitz mit einer sehr schmalen Breite, wodurch das Schneiden des Materials abgeschlossen wird.

Im Vergleich zur herkömmlichen Zerspanungsmaschine gehört die Lasermaschine zur berührungslosen Bearbeitung. Der mechanische Teil des Laserschneidkopfes hat keinen Kontakt zum Werkstück. Und es kratzt während der Arbeit nicht an der Oberfläche des Werkstücks. Diese Maschine verwendet einen unsichtbaren Laserstrahl, um das herkömmliche mechanische Messer zu ersetzen. Daher weist es die Eigenschaften einer hohen Präzision, eines schnellen Schneidens, eines glatten Schnitts und niedriger Verarbeitungskosten auf.

Laserschneidmaschinentypen

Gemäß verschiedenen Lasern umfassen Lasermaschinen CO2-Laserschneider, YAG-Laserschneider und Faserlaserschneidemaschinen.

Entsprechend den unterschiedlichen Strukturen umfasst der Laserschneider Portallaserschneider, Auslegerlaserschneider, Roboterlaserschneidemaschinen usw.

Und je nach Laserleistung gibt es verschiedene Laserschneidmaschinen wie Hochleistungslaserschneider, Mittelleistungslaserschneider und Niedrigleistungslaserschneidemaschinen zum Aufnehmen.

Entsprechend der Art des Schneidmaterials umfassen Laserschneidmaschinen hauptsächlich Metalllaserschneider und Nichtmetalllaserschneider, Blechlaserschneidemaschinen, Holzlaserschneider, Acryllaserschneider, Edelstahllaserschneider.

Je nach Größe des Lasermaschinentischs kann er auch in kleine Laserschneider, Desktop-Laserschneidmaschinen und Mini-Laserschneider unterteilt werden.

Darüber hinaus teilen einige Benutzer den Laserschneider entsprechend der Form des verarbeiteten Materials in einen Blechlaserschneider und einen Röhrenlaserschneider.

Je nach Verarbeitungsabmessungen können Laserschneidmaschinen in 2D-Lasermaschinen und 3D-Laserschneidmaschinen unterteilt werden.

2 beliebte Empfehlung für Laser-Maschinenschneider

Entsprechend den verschiedenen Lasergeneratoren lassen sich die gängigen Laserschneidmaschinen auf dem Markt grob in Faserlaserschneider und CO2-Laserschneidmaschinen unterteilen. Das Folgende ist eine Einführung in die Eigenschaften dieser Laserschneider und ihre jeweilige Marktpositionierung:

Faserlaser-Schneidemaschine

Wir alle wissen, dass diese Lasermaschine, da sie den Laserstrahl durch die Faser überträgt, die Eigenschaften einer hohen Flexibilität, weniger Fehlerstellen, einer bequemen Wartung und einer schnellen Verarbeitungsgeschwindigkeit aufweist. Darüber hinaus beträgt die photoelektrische Umwandlungsrate beim Faserlaserschneiden bis zu 25%, und die Vorteile des Faserlasers liegen im Hinblick auf den Stromverbrauch und das unterstützende Kühlsystem auf der Hand.

Die Wellenlänge der Faserlasermaschine beträgt 1.06 um, was von Nichtmetallen nicht leicht absorbiert wird, so dass Nichtmetallmaterialien nicht geschnitten werden können. Als aufstrebende Lasertechnologie ist eine Faserlaserschneidemaschine weitaus weniger beliebt als ein CO2-Laserschneider.

Name Parameter
Laser-Typ Faserlaser
Laser-Wellenlänge 1064 nm
Leistung 500W-12000 W.
Strahlqualität <0.373 mrad
Größe des Arbeitstisches 3000*1500mm, 4000*1500mm, 4000*2000mm, 6000*2000mm(customized),
Positioniergenauigkeit ≤ ± 0.03 mm / m
Wiederholgenauigkeit Positioniergenauigkeit ≤ ± 0.02 mm
Materialien verarbeiten Metall (Edelstahl, Kohlenstoffstahl, verzinkter Stahl, andere)
Stromspannung 380 V / 50 Hz / 100 A (kundenspezifisch)

Die wichtigsten Vorteile: Seine Vorteile sind hohe photoelektrische Umwandlungsrate, geringer Stromverbrauch, kleine Schlitze und gute Spotqualität.

Hauptmarktpositionierung: Diese Lasermaschine wird hauptsächlich zum Feinschneiden im Bereich der Metallwerkstoffbearbeitung eingesetzt. Es eignet sich für Anwender und Hersteller, die höhere Anforderungen an Verarbeitungsgenauigkeit, Verarbeitungseffizienz und Verarbeitungsqualität stellen.

CO2 Laserschneidanlage

Die CO2-Laserschneidmaschine kann Holz, Acryl, PP, organisches Glas und andere nichtmetallische Materialien mit hoher Qualität schneiden. Die Wellenlänge des CO2-Lasers beträgt 10.6 um, was von Nichtmetallen relativ leicht absorbiert werden kann, aber die photoelektrische Umwandlungsrate des CO2-Lasers beträgt nur etwa 10%. Die CO2-Lasermaschine ist mit einer Düse zum Einblasen von Sauerstoff, Druckluft oder Inertgas N2 am Strahlausgang ausgestattet, um die Schnittgeschwindigkeit und die Glätte des Schnitts zu erhöhen. Um die Stabilität und Lebensdauer der Stromversorgung zu verbessern, muss die Entladungsstabilität des Hochleistungslasers für den CO2-Gaslaser gelöst werden. Gemäß den internationalen Sicherheitsstandards sind die Lasergefahrenstufen in 4 Stufen unterteilt, und der CO2-Laser ist die am wenigsten gefährliche Stufe.

Name Parameter
Laser-Typ CO2-Laser
Laser-Wellenlänge 10.6 um
Leistung 50W-2000 W.
Strahlqualität <0.373 mrad
Größe des Arbeitstisches 900 * 600 mm, 1300 * 900 mm, 1400 * 1200 mm, 1300 * 2500 mm oder wie gewünscht
Positioniergenauigkeit ≤ ± 0.1 mm / m
Wiederholgenauigkeit Positioniergenauigkeit ≤ ± 0.1 mm
Materialien verarbeiten Acryl, Glas, Leder, MDF, Papier, Kunststoff, Schwamm, Plexiglax, Sperrholz, Gummi, Stein, Holz, Kristall usw.
Stromspannung 220 V / 50 Hz / 100 A (kundenspezifisch)

Die wichtigsten Vorteile: Da der CO2-Laser einen kontinuierlichen Laser ausgibt, hat er beim Schneiden den glattesten und am besten schneidenden Schnitteffekt. Breiter Verarbeitungsbereich. Diese Art von Lasermaschine kann nicht nur Aluminiumplatten innerhalb von 4 mm und Acrylplatten innerhalb von 60 mm, Holzmaterialplatten und PVC-Platten schneiden. Es kann auch herkömmliche Materialien wie Edelstahl in voller Größe und Kohlenstoffstahl innerhalb von 25 mm verarbeiten.

Die Hauptmarktpositionierung: Mit einem breiten Spektrum an Popularisierung ist es für die 6-25 mm dicke Plattenschneidverarbeitung geeignet und eine ideale Wahl für große, mittlere und kleine Unternehmen. Aufgrund des großen Wartungsverlusts seiner Laser und des hohen Stromverbrauchs des Hosts wurde die CO2-Lasermaschine in den letzten Jahren jedoch stark vom Faserlaserschneider beeinflusst, und der Markt befindet sich in einem scheinbaren Schrumpfungszustand.

Merkmale der Laserschneidmaschine im Vergleich zu einer herkömmlichen Schneidemaschine

Im Bereich des Schneidprozesses umfasst der traditionelle Schneidprozess hauptsächlich eine Stanzpresse oder einen Revolverstempel. Die Stanzpresse verfügt über ein spezielles Schneidwerkzeug für jede Form. Der Revolverstempel verfügt über viele kleine Werkzeuge zum Ausstanzen von Teilen durch Schneiden einer begrenzten Anzahl von Lochgrößen und einiger linearer Klingen für die Außenkante. Der Laserschneider verwendet den Laser, um das Metall zu schmelzen, um die Kontur des Teils zu verfolgen, und das Hilfsgas stößt das geschmolzene Metall aus dem Schnitt aus. Daher hat diese Lasermaschine viele Vorteile gegenüber anderen Schneidverfahren.

1. Niedriger Energieverbrauch.

Eine allgemeine Stanzpresse oder Revolverstanzmaschine verbraucht insgesamt 50 kW Leistung, was einem 4-kW-Lasersystem entspricht, das normalerweise insgesamt 10 kW verbraucht.

2. Hohe Sicherheit.

Die Stanzpresse hat eine große Klinge, die sich schnell auf und ab bewegen kann und nicht unbedingt eine Sicherheitsfunktion hat, um zu verhindern, dass die Hand stecken bleibt. Faserlaser müssen von einer undurchsichtigen Box umschlossen sein, was bedeutet, dass sie während des Schneidvorgangs ohne menschliches Eingreifen betrieben werden können.

3. Rohstoffe sparen.

Die sogenannte Rohstoffeinsparung ist eigentlich ein effizienterer Materialeinsatz. Da das Schneidwerkzeug die Materialien auf beiden Seiten schneiden muss, bleibt mindestens ein 12.7-mm-Rahmen übrig. Wenn bei Lasern die Teile ein gemeinsames Profil haben, können sie mit einem einzigen Schnitt ohne Abfall geschnitten werden.

4.Schneidleistung.

Die Stanzform kann nur durch Überschreiten der maximalen Zugfestigkeit des Materials geschnitten werden. Was den Laserschneider betrifft, so kann der Laser, solange das Material geschmolzen werden kann, jedes Material mit beliebiger Festigkeit schneiden.

5. Geringe Wartung.

Stanzpressen oder Revolverstempel haben sehr teure Teile. Die Schneidteile müssen vor dem Schneiden regelmäßig geschärft und gelagert werden. Der Hauptverlust von Laserschneidmaschinen sind die relativ billigen Ersatzteile wie Fokussierspiegel und Reflektoren.

6. Die Bedienung ist flexibler.

Die traditionelle Produktionslinie ist mit einem festen Konstruktionswerkzeug für jedes Teil ausgestattet. Wenn die Art des Teils geändert wird, ist die Konstruktionsänderung auf die verfügbaren Werkzeuge beschränkt. Andernfalls müssen neue Werkzeuge gekauft und die verfügbaren Steckplätze am Turm ersetzt werden. Der Laserschneider verwendet Programmiertechnologie und die Verarbeitung ist sehr flexibel und bequem.

7. Schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit und hohe Produktionseffizienz.

Die Stanzpresse benötigt 30 Minuten, um zwischen dem Schneiden verschiedener Teile zu wechseln, da die Matrize gewechselt werden muss. Der Laser kann das Programm in kurzer Zeit ändern, was Zeit spart und kleinere Produktionsläufe ermöglicht, um die Kosten zu senken.

Warum die Laserschneidmaschine wählen?

(1) Gute Schnittqualität.

Aufgrund des kleinen Laserspots, der hohen Energiedichte und der schnellen Schnittgeschwindigkeit kann durch Laserschneiden eine bessere Schnittqualität erzielt werden.

(2) Hohe Schneidleistung.

Aufgrund der Transmissionseigenschaften des Lasers kann der gesamte Schneidprozess vollständig gesteuert werden. Während des Betriebs müssen Sie nur das numerische Steuerprogramm ändern, um das Schneiden von Teilen unterschiedlicher Form anzuwenden, wodurch zweidimensionales oder dreidimensionales Schneiden realisiert werden kann.

(3) Schnelle Schnittgeschwindigkeit.

Das Material muss beim Laserschneiden nicht geklemmt und fixiert werden, was nicht nur Werkzeuge und Vorrichtungen spart, sondern auch zusätzliche Zeit für das Be- und Entladen spart.

(4) Berührungsloses Schneiden.

Während des Laserschneidens besteht kein Kontakt zwischen dem Schnitt und dem Werkstück und es gibt keinen Werkzeugverschleiß. Um Teile unterschiedlicher Formen zu verarbeiten, muss das Werkzeug nicht geändert werden. Wir müssen nur die Ausgangsparameter des Lasers ändern. Der Laserschneidprozess zeichnet sich durch geringe Geräuschentwicklung, geringe Vibrationen und keine Verschmutzung aus.

(5) Es gibt viele Arten von Schneidmaterialien.

Im Vergleich zu anderen Schneidmethoden gibt es viele Arten von Laserschneidmaterialien. Die Laserschneidmaschine kann Metalle, Nichtmetalle und einige Verbundwerkstoffe, Leder und Fasern verarbeiten.

Faktoren des Preises der Laserschneidmaschine

Folgende Faktoren beeinflussen das Preisangebot von Laserschneidern:

1. Marke für Laserschneidmaschinen.

Wir alle wissen, dass Marke ein Mehrwert für jedes Produkt ist. Gleiches gilt für Laserschneider. Der Markeneffekt des Laserschneiders spiegelt sich in der Qualität der Laserschneidmaschine, den Kits / Teilen der Laserschneidmaschine, der Leistung, der Montagetechnologie und dem Kundendienst des Laserschneiders wider. Generell werden Hersteller großer Marken höhere Preise haben als Hersteller kleiner Fabriken.

2. Tischgröße der Laserschneidemaschine.

Unter der Voraussetzung, dass andere Konfigurationen gleich sind, ist der Preis für Laserschneidemaschinen für große Tische im Allgemeinen höher als für kleine Lasermaschinen. Der Preis der kundenspezifischen Tischlaserschneidemaschine ist höher als der der normalen Lasermaschine. Hersteller von Laserschneidmaschinen haben im Allgemeinen mehrere Standardformatgrößen, wie beispielsweise die Laserschneidmaschine 1325/3015/3020/4015/4020/6025 und andere herkömmliche Größen.

Diese Größen decken grundsätzlich alle Verarbeitungsbedürfnisse auf dem Markt ab. Für die speziellen Verarbeitungsbedürfnisse der Kunden können wir auch nicht standardmäßige Werkzeugmaschinen anpassen, die den Kundenabmessungen entsprechen. Die Standardgröße ist die Spezifikation, die der Hersteller ständig erstellt hat, und die nicht standardmäßige Größe muss speziell angepasst werden, sodass das angepasste Format teurer ist als das Standardformat.

3. Marke Lasergenerator.

Wie wir alle wissen, ist der Laser die optische Kernkomponente der Laserschneidmaschine. Der Laser ist unterschiedlich und die Strahlqualität ist auch sehr unterschiedlich. Derzeit sind importierte Laser in Bezug auf Stabilität und Strahlqualität den heimischen Lasern überlegen. Der Preis für importierte Markenlaser ist ebenfalls höher als der für inländische Laser.

4. Andere wichtige Komponenten der Lasermaschine.

Andere Schlüsselkomponenten wie Führungsschienen, Zahnstangen, Servomotoren usw., deren Marke und Qualität sind ebenfalls die Gründe für den Preisunterschied.

5. Laserschneiderleistung.

Für Hersteller derselben Marke ist der Preis für Laserschneidmaschinen umso höher, je höher die Leistung der Laserausrüstung ist. Bevor Sie eine Anfrage stellen, müssen Sie sich daher über das Material und die Dicke, die Sie schneiden möchten, sowie über Ihre Anforderungen an Schnittgeschwindigkeit und -kapazität im Klaren sein.

Im Allgemeinen gibt es viele Faktoren, die den Preis von Lasermaschinen beeinflussen, darunter nicht nur die Markenbekanntheit, die Kernkonfiguration von Laserschneidern, optionale Funktionen, Verarbeitungsanforderungen, den Kundendienst der Hersteller und andere Faktoren.

Wie wählt man eine Lasermaschine?

# 1. Löschen Sie Ihr eigenes Verarbeitungsfeld.

Die Anwendungsbereiche von Laserschneidern umfassen Mobiltelefone, Computer, Blechverarbeitung, Metallverarbeitung, Elektronik, Druck, Verpackung, Leder, Bekleidung, Industriestoffe, Werbung, Handwerk, Möbel, Dekoration, medizinische Geräte und viele andere Branchen. Daher müssen wir zunächst den Umfang der Produktions- und Verarbeitungsmaterialien unseres Unternehmens herausfinden.

# 2. Klären Sie Ihren eigenen Verarbeitungseffekt.

Eine besteht darin, den Herstellern die Möglichkeit zu geben, Lösungen wie die Videoanzeige von Verarbeitungsergebnissen bereitzustellen. Gleichzeitig können Sie Ihre eigenen Materialien zum Proofing ins Werk bringen. Die Wahl des Herstellers.

Wir können auf den Markt gehen, um die Leistung der Maschine und einige Parameter kennenzulernen. Sie können auch einen Hersteller mit einem guten Ruf für Inspektionen vor Ort auswählen. Außerdem können wir detailliertere Diskussionen über den Preis der Maschine, das Training der Fähigkeiten, die Zahlungsmethoden und den Kundendienst führen.

#3. Die Wahl der Lasermaschinenkonfiguration.

Wir müssen auch beim Kauf besondere Aufmerksamkeit schenken. Diese Laserschneidmaschinen-Kits umfassen Laser, Laserköpfe, Servomotoren, Führungsschienen, Wasserkühler usw.

# 4. After-Sales-Probleme.

Jede CNC-Maschine wird während des Gebrauchs unterschiedlich stark beschädigt. In Bezug auf die Reparatur nach einer Beschädigung ist es daher zu einem Problem geworden, ob die Reparatur rechtzeitig erfolgt und die Höhe der Gebühren berücksichtigt werden muss. Daher ist es beim Kauf erforderlich, den Kundendienst des Unternehmens über mehrere Kanäle zu verstehen, z. B. ob die Wartungsgebühr angemessen ist, ob Ersatzteile bereitgestellt werden müssen usw.

Wenn wir uns für eine Laserschneidmaschine entscheiden, müssen wir daher nach unseren eigenen Verarbeitungsanforderungen vorgehen und einen Hersteller mit Produktionserfahrung und perfekter After-Sales-Garantie wie Blue Elephant auswählen. Da ein professioneller Laserhersteller nicht nur einen guten Ruf bei den Anwendern hat, sollte er auch über verschiedene Arten von Geräten verfügen, um den Anwendern eine Vielzahl von Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen, um den vielfältigen und personalisierten Verarbeitungsanforderungen der Benutzer gerecht zu werden.

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Als professioneller Hersteller von CNC-Maschinen verfügt Blue Elephant über eine komplette Produktionsbasis, einschließlich professioneller Verarbeitungswerkstatt, Schweißwerkstatt, Montagewerkstatt ...

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