Lasermarker, Faserlasermarkiermaschine

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Laser-Markierungs-Maschine

Was ist die Faserlasermarkiermaschine?
Die Faserlaserbeschriftungsmaschine verwendet einen Laserstrahl, um dauerhafte Markierungen auf der Oberfläche verschiedener Materialien zu markieren. Die Wirkung von Lasermarkern besteht darin, tiefe Materie durch Verdampfung von Oberflächenmaterie freizulegen oder Spuren durch die durch Lichtenergie verursachte physikalische Veränderung von Oberflächenmaterie zu schnitzen oder Material durch Lichtenergie abzubrennen, wobei Muster, Text und Balken angezeigt werden -code und andere zu ätzende Grafiken. Es besteht hauptsächlich aus Lasergenerator, Galvanometerlinse und Markierungskarte. Die Strahlqualität dieser Laserbeschriftungsmaschine ist gut. Sein Ausgangszentrum beträgt 1064 nm. Die Lebensdauer der Faserlasermarkiermaschine beträgt ca. 100,000 Stunden. Im Vergleich zu anderen Arten von Lasermarkern hat eine Faserlasermarkierungsmaschine eine längere Lebensdauer und die elektrooptische Umwandlungseffizienz beträgt mehr als 28%. Die Umwandlungseffizienz beträgt 2-10%, was große Vorteile in Bezug auf Energieeffizienz und Umweltschutz hat.
Aufgrund der oben genannten Verarbeitungsvorteile wird die Faserlasermarkierungsmaschine häufig in Chips für integrierte Schaltkreise, Computerteilen, Industrielagern, Uhren, Elektronik- und Kommunikationsprodukten, Luft- und Raumfahrtgeräten, verschiedenen Automobilteilen, Haushaltsgeräten, Hardware-Werkzeugen, Formen, Drähten und Kabeln verwendet , Lebensmittelverpackungen, Schmuck, Tabak, Militär und viele andere Bereiche.
Warum sollte man sich für die Faserlaser-Markierungsmaschine entscheiden?
1. Breiter Verarbeitungsbereich. Es kann eine Vielzahl von Metall- und Nichtmetallmaterialien verarbeiten. Insbesondere ist das Markieren von hoher Härte, hohem Schmelzpunkt und spröden Materialien vorteilhafter.
2. Gute Verarbeitungsqualität. Es gehört zur berührungslosen Verarbeitung, beschädigt das Produkt nicht, hat keinen Werkzeugverschleiß und eine gute Markierungsqualität.
3. Hohe Verarbeitungsgenauigkeit. Der Laserstrahl ist dünn, der Verarbeitungsmaterialverbrauch ist gering und die von der Verarbeitungswärme betroffene Zone ist gering.
4. Hohe Verarbeitungseffizienz. Durch die Übernahme der Computersteuerung ist die Automatisierung einfach zu realisieren.
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