Faserlasergravierer, Lasermarker, Faserlasermarkiermaschine

Faserlasergravierer, Faserlasermarkiermaschine

Was ist der Faserlasergravierer?

Der Faserlasergravierer wird auch als Faserlaserbeschriftungsmaschine bezeichnet. Er verwendet einen Faserlaser, um dauerhafte Markierungen auf der Oberfläche verschiedener Materialien zu ätzen oder zu gravieren. Der Effekt eines Lasergraviers oder -markers besteht darin, tiefe Materie durch Verdunstung von Oberflächenmaterie freizulegen oder Spuren durch die durch Lichtenergie verursachte physikalische Veränderung von Oberflächenmaterie zu schnitzen oder Material durch Lichtenergie abzubrennen, wobei das Muster und der Text gezeigt werden , Barcode und andere zu ätzende Grafiken.

Der Faserlasergravierer besteht hauptsächlich aus einem Faserlasergenerator, einer Galvanometerlinse und einer Markierungskarte. Die Strahlqualität dieser Laserbeschriftungsmaschine ist gut. Sein Ausgangszentrum beträgt 1064 nm. Die Lebensdauer des Faserlasergenerators beträgt ca. 100,000 Stunden. Im Vergleich zur CO2-Laserquelle hat die Faserlaserquellenmaschine eine längere Lebensdauer und die elektrooptische Umwandlungseffizienz beträgt mehr als 28%. Die Umwandlungseffizienz beträgt 2-10%, was große Vorteile in Bezug auf Energieeffizienz und Umweltschutz hat.

Aufgrund der oben genannten Vorteile wird der Faserlasergravierer oder die Markierungsmaschine häufig in Chips für integrierte Schaltkreise, Computerteilen, Industrielagern, Uhren, Elektronik- und Kommunikationsprodukten, Luft- und Raumfahrtgeräten, verschiedenen Automobilteilen, Haushaltsgeräten, Hardware-Werkzeugen, Formen, Drähten und verwendet Kabel, Lebensmittelverpackungen, Schmuck, Tabak, Militär und viele andere Bereiche.

Warum die Faserlasergravurmaschine zum Gravieren, Markieren wählen?

1. Breiter Verarbeitungsbereich. Es kann eine Vielzahl von Metall- und Nichtmetallmaterialien ätzen. Insbesondere ist das Ätzen von hoher Härte, hohem Schmelzpunkt und spröden Materialien vorteilhafter.
2. Gute Qualität. Es gehört zur berührungslosen Verarbeitung, beschädigt das Produkt nicht, hat keinen Werkzeugverschleiß und eine gute Markierungsqualität.
3. Hohe Genauigkeit. Der Laserstrahl ist dünn, der Verbrauch an Verarbeitungsmaterial ist gering und die Zone, in der die Verarbeitungswärme beeinflusst wird, ist gering.
4. Hohe Effizienz. Durch die Übernahme der Computersteuerung ist die Automatisierung einfach zu realisieren.

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