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Die 8 besten CNC-Maschinen für Stein

Autor: Jack; Letzte Änderung: 29. Nov 2023
Wenn es um das Schneiden, Gravieren oder Bearbeiten von Stein geht, sind CNC-Maschinen für Stein die beste Wahl für Effizienz und Präzision. Die Wahl einer CNC-Maschine für die Steinbearbeitung ist entscheidend für die Produktionseffizienz und die Qualität des Endprodukts. Hier sind 8 der besten CNC-Maschinen für Stein.

Brückensägen-CNC-Maschinen für Stein

Brückensägen-CNC-Maschinen zum Steinschneiden sind Spezialwerkzeuge für die Steinverarbeitungsindustrie. Diese Maschinen verfügen über numerische Computersteuerungstechnologie zum präzisen Schneiden, Formen und Polieren von Steinmaterialien wie Marmor, Granit, Quarz und anderen Natur- oder Kunststeinen. Das „Brücke“ in ihrem Namen bezieht sich auf die oben liegende Portalbrücke, die das Schneidwerkzeug oder die Klinge hält. Hier stelle ich Ihnen zwei wichtige CNC-Brückensägemaschinen zum Steinschneiden vor.

4-Achsen-CNC-Brückensäge für Stein

Merkmale:
  1. Brückenstruktur: Sie besteht aus einer brückenartigen Struktur, die den Schneidbereich überspannt, den Schneidkopf trägt und sich entlang der X-Achse bewegt.
  2. Rotationsachse: Diese Achse ermöglicht die Drehung des Schneidkopfes oder des Materials selbst und ermöglicht so komplizierte und abgewinkelte Schnitte.
  3. Steuerungssystem: Ausgestattet mit einem computergestützten numerischen Steuerungssystem (CNC), das die Bewegungen und Schnittparameter der Maschine verwaltet.
  4. Werkzeugwechsler: Einige fortschrittliche Modelle verfügen möglicherweise über die Möglichkeit, Werkzeuge automatisch zu wechseln und so verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen oder Klingen aufzunehmen.

Funktionen:
  1. Präzisionsschneiden: Ermöglicht präzise und komplizierte Schnitte auf Steinmaterialien gemäß programmierten Designs.
  2. Mehrachsiges Schneiden: Nutzt mehrere Achsen zum Schneiden in verschiedenen Winkeln und ermöglicht so komplexe Formen und Fasen.
  3. Profilformung: Formt die Kanten und Konturen des Materials und erstellt je nach Designanforderungen unterschiedliche Profile.
  4. Hohe Produktionseffizienz: Bietet schnelles Schneiden und Automatisierung, verbessert die Produktionseffizienz und reduziert die manuelle Arbeit.
  5. Anpassung: Ermöglicht die individuelle Anpassung von Schnitten und Designs, um auf spezifische Kundenwünsche oder architektonische Anforderungen einzugehen.
  6. Wiederholbare Genauigkeit: Gewährleistet eine gleichbleibende und wiederholbare Genauigkeit bei den Schnitten, was für die Massenproduktion und die Einhaltung von Qualitätsstandards von entscheidender Bedeutung ist.
  7. Materialhandhabung: Einige Modelle verfügen möglicherweise über automatisierte Materialhandhabungssysteme zum Be- und Entladen der Steinplatten, um den Arbeitsablauf zu optimieren.

5-Achsen-CNC-Brückensäge für Stein

Eine 5-Achsen-CNC-Brückensäge stellt den Höhepunkt der Steinschneidetechnologie dar und bietet umfangreiche Möglichkeiten zur Erstellung komplizierter Designs und komplexer Formen in Stein und ähnlichen Materialien. Im Vergleich zu seinem 4-Achsen-Gegenstück bietet es zusätzliche Schneid- und Formfunktionen. 

Eine 5-Achsen-CNC-Brückensäge ist eine noch fortschrittlichere Maschine, die in der Steinverarbeitungsindustrie eingesetzt wird. Die 5-Achsen-Brückensäge kann Quarzstein, Marmor, Felsplatten und andere dekorative Steinmaterialien durch das Sägeblatt schneiden. Es kann jede gerade Linie, Fase, Bogenschneiden, Polygonschneiden und Fräsen schneiden. Erweiterte Funktionen wie Sonderformen, Kantenschleifen und Profilieren werden häufig in Steinverarbeitungsbetrieben, bei der Bearbeitung von Küchenarbeitsplatten, beim Profilieren von Hintergrundwänden und in anderen Bereichen eingesetzt.

Merkmale:
  1. Zusätzliche Achse: Zusätzlich zu den Achsen
  2. Doppelte Rotationsachsen: Die doppelten Rotationsachsen ermöglichen komplexere und vielseitigere Schneidbewegungen, einschließlich gleichzeitiger Drehungen in mehrere Richtungen.
  3. Verbesserte Flexibilität: Bietet größere Flexibilität bei Schnittwinkeln und Formgebung und ermöglicht so komplexere und aufwändigere Designs.
  4. Erhöhte Präzision: Die zusätzlichen Achsen tragen zu erhöhter Präzision und Genauigkeit beim Schneiden bei, insbesondere bei zusammengesetzten Winkeln und komplexen Formen.
  5. Multitasking-Fähigkeit: Ermöglicht der Maschine die Durchführung mehrerer Vorgänge ohne Neupositionierung des Materials, wodurch die Rüstzeit verkürzt und die Effizienz gesteigert wird.
  6. Werkzeugwechselsystem: Oft mit automatischen Werkzeugwechslern ausgestattet, die den Wechsel von Schneidwerkzeugen oder Klingen erleichtern und so ein breiteres Spektrum an Schneidanwendungen ermöglichen.
  7. Hochgeschwindigkeitsbearbeitung: Ermöglicht schnelles und hochpräzises Schneiden, wodurch die Gesamtproduktivität verbessert und die Produktionszeit verkürzt wird.
Funktionen:
  1. Vollständiges Fünf-Achsen-Schneiden: Ermöglicht das gleichzeitige Schneiden in mehrere Richtungen und bietet so ein breiteres Spektrum an Schnittstrategien und geometrischen Komplexitäten.
  2. Komplexe Konturierung: Ermöglicht die präzise und komplexe Konturierung und Formung von Steinmaterialien.
  3. Kontinuierliche Bearbeitung: Durch die Möglichkeit, sich gleichzeitig in mehrere Richtungen zu bewegen, können kontinuierliche Bearbeitungsvorgänge durchgeführt werden, ohne dass das Material neu positioniert werden muss.
  4. Klingenneigungsfunktion: Die zusätzlichen Achsen erleichtern das Neigen des Schneidwerkzeugs oder der Klinge und ermöglichen so präzise Schrägschnitte in verschiedenen Winkeln.
  5. Optimierte Werkzeugwege: Erzeugt optimierte Werkzeugwege, um komplexe Geometrien effizient zu schneiden und dabei die Präzision beizubehalten und Materialverschwendung zu minimieren.
  6. Maßgeschneiderte Schneidlösungen: Bietet maßgeschneiderte Schneidlösungen für spezielle Anwendungen und erfüllt spezifische Kundenanforderungen und Designanforderungen.
  7. Äußerst vielseitig: Kann ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten und komplizierte und äußerst detaillierte Endprodukte herstellen.
  8. Nuten und Lochbohren: Wechselt automatisch die Werkzeuge zum Nuten und Bohren von Beckenlöchern in Platten.
  9. Schneidebretter: Unter anderem quadratisch, vieleckig, unregelmäßig, kreisförmig, fächerförmig, elliptisch, Arbeitsplattenbretter, abgeschrägte Kanten und abgeschrägte Kanten.
  10. Profilierung: Gerade Linien, geschwungene Linien, schräge Linien, Wellenlinien und mehr.
Dieser Kunde kommt aus Neuseeland und hat gerade unsere 5-Achsen-CNC-Brückensäge gekauft. Er war unserem Verkäufer sehr dankbar, dass er ihn geduldig zur Fabrikbesichtigung geführt hatte, und unser technisches Team führte ihm die Funktionsweise verschiedener Maschinen vor.

CNC-Graviermaschinen für Stein

Die CNC-Steingravurmaschine ist eine hochpräzise, ​​hocheffiziente Maschine, die die Steingravurbearbeitung computergesteuert abschließt. Zu seinen Merkmalen gehören präzise Schneid- und Gravurfunktionen. Es kann feine Gravuren, Aushöhlungen und eine glatte Bearbeitung verschiedener Steinarten entsprechend den Designmustern durchführen. Es verfügt außerdem über Funktionen wie automatisierten Betrieb, multifunktionale Verarbeitung und Hochgeschwindigkeitsverarbeitung. Es wird häufig für Steingravuren und architektonische Dekorationen verwendet. , Grabsteinproduktion und andere Bereiche.

Mehrkopf-CNC-Maschine für Stein

  Merkmale:
  1. Mehrkopfdesign: Durch die Mehrkopfstruktur kann die Maschine mehrere Bearbeitungsaufgaben gleichzeitig ausführen und so die Bearbeitungseffizienz verbessern. Dadurch können mehrere Gravur-, Schneid- oder Glättungsvorgänge gleichzeitig durchgeführt werden, was die Bearbeitungszeit deutlich verkürzt.
  2. Hohe Präzision: Mithilfe fortschrittlicher CNC-Technologie und einer präzisen mechanischen Struktur können hochpräzise Schnitte und Gravuren erzielt werden, wodurch die Präzision und Konsistenz des Verarbeitungseffekts gewährleistet wird.
  3. Flexibilität: Der Verarbeitungsmodus und die Parameter können frei an die Designanforderungen angepasst werden und sich an unterschiedliche Materialien und Gravuranforderungen anpassen, mit hoher Flexibilität und Anpassungsmöglichkeiten.
  4. Automatisierter Betrieb: Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem kann es einen automatisierten Betrieb durch voreingestellte Programme realisieren, manuelle Eingriffe reduzieren und die Produktionseffizienz und -stabilität verbessern.
  5. Multifunktionale Verarbeitung: Es kann nicht nur für die Steingravur verwendet werden, sondern kann auch für eine Vielzahl von Verarbeitungsvorgängen verwendet werden, wie z. B. dreidimensionales Gravieren, Relief, Abflachen, Linienschneiden usw., um verschiedene komplexe Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen .
  6. Breite Anwendung: Es wird häufig in der Steinverarbeitung, Architekturdekoration, Bildhauerkunst, Grabsteinherstellung und anderen Bereichen eingesetzt und bietet effiziente und genaue Verarbeitungslösungen für diese Bereiche.

CNC-Maschine mit automatischem Werkzeugwechsel für Stein

Die Steingravurmaschine mit automatischem Werkzeugwechsel ist ein effizientes Gerät zum Gravieren, Schneiden und Gravieren von Steinoberflächen. Es verfügt über ein fortschrittliches automatisches Werkzeugwechselsystem, mit dem Werkzeuge unterschiedlicher Form und Größe schnell und präzise ausgetauscht werden können, um den unterschiedlichen Gravuranforderungen gerecht zu werden. Solche Maschinen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und CAD-Software ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, auf einfache Weise Entwürfe zu erstellen und zu bearbeiten, um detaillierte, komplexe Steinmetzarbeiten zu erzielen. Seine automatisierten Funktionen verbessern die Produktionseffizienz erheblich und können verschiedene Steinbearbeitungsaufgaben schnell erledigen und gleichzeitig die Qualität sicherstellen.

3-Achsen-CNC-Maschine für Stein

Die 3-Achsen-CNC-Maschinen für Stein können sich normalerweise in X-, Y- und Z-Richtung bewegen und ermöglichen so mehrdimensionales Schneiden, Gravieren und Schleifen. Diese 3-Achsen-CNC-Steinmaschinen sind häufig mit verschiedenen Arten von Fräsern und Schleifwerkzeugen ausgestattet, um unterschiedlichen Materialien und Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden, und können eine Vielzahl von Steinen von Marmor bis Granit bearbeiten. Gewöhnliche dreiachsige Steingravurmaschinen spielen eine wichtige Rolle beim Gravieren, Dekorieren und Herstellen von Steinprodukten und werden häufig in der Bildhauerei, Architekturdekoration, Grabsteinherstellung und anderen Bereichen eingesetzt.

CNC-Bearbeitungszentren für Stein

Das CNC-Bearbeitungszentrum für Stein ist eine CNC-Bearbeitungsanlage für Arbeitsplatten, die Kantenschleifen, Polieren, Schneiden, Bohren und Anfasen integriert. Es hat eine breite Anwendung bei der Herstellung von Küchenarbeitsplatten, Badezimmerarbeitsplatten, Couchtischplatten aus Stein, speziell geformten Bartheken, dem Ausschneiden von Beckenlöchern, Rückhaltebögen für Wasser, geschnitzten Hintergrundwänden, Innendekorationen, Waschbecken usw. Und das ist es auch Wird normalerweise zur Verarbeitung von Quarzstein, Marmorstein, Kunststein, Granit, Sandstein, Steinschiefer und anderen Steinmaterialien verwendet. Als Beispiele nehme ich hier zwei CNC-Bearbeitungszentren.

Zwei-Prozess-CNC-Bearbeitungszentrum für Stein

Das Dual-Prozess-Stein-CNC-Bearbeitungszentrum wird auch als Doppelspindel-CNC-Bearbeitungszentrum oder Doppelkopf-CNC-Bearbeitungszentrum bezeichnet. Es handelt sich um eine Mehrzweckmaschine, die das Schneiden, Gravieren und Kantenschleifen von Tischen durchführen kann. Gleichzeitig kann es automatisch entsprechend den Bearbeitungsanforderungen umschalten und einen schnellen Werkzeugwechsel in drei Sekunden realisieren, wodurch die Werkzeugwechselzeit verkürzt wird. Es verfügt über leistungsstarke Funktionen und eine hohe Verarbeitungseffizienz. Es eignet sich zum Bohren, Gravieren, Anfasen, Polieren und Kantenschleifen im europäischen Stil von Kunststeinen wie Arbeitsplatten, Schrankplatten, Quarzstein-Arbeitsplatten und Waschbecken. Es können auch große Wandgemälde, Hintergrundwände usw. mit Beschriftungen, Reliefs und Aushöhlungen bearbeitet werden.

Quarz-CNC-Bearbeitungszentrum

 

Endlich Wort

Oben sind acht CNC-Maschinen für Stein mit unterschiedlichen Konfigurationen, Funktionen und Größen zusammengefasst. Sie können basierend auf Ihren Anforderungen, z. B. Projektgröße, Budget und erforderlichen Funktionen, diejenige auswählen, die am besten zu Ihnen passt.