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Kaufen Sie Ihre erste CNC-Maschine, die Sie kennen müssen

1. Was ist eine CNC-Maschine?

Die CNC-Maschine ist der Kurzname der numerischen Computer-Werkzeugmaschinen. Zu den CNC-Maschinen gehören die CNC-Fräsmaschine, der CNC-Fräser, die CNC-Drehmaschine und die CNC-Drehmaschine usw. Dies ist eine Art automatische Werkzeugmaschine mit einem Programmsteuerungssystem. Das Steuerungssystem kann ein Programm mit dem Steuercode oder anderen symbolischen Anweisungen logisch verarbeiten. Das System decodiert und drückt es mit den Codierungsnummern aus und gibt es über den Informationsträger in das numerische Steuergerät ein. Nach der arithmetischen Verarbeitung sendet das numerische Steuergerät verschiedene Steuersignale aus, um die Aktion der Werkzeugmaschine zu steuern. Und die Teile werden automatisch entsprechend der in der Zeichnung geforderten Form und Größe bearbeitet.

Die CNC-Maschine löst das Problem der Komplexität, Präzision, Kleinserienfertigung und verschiedener Arten der Teilebearbeitung. Es ist eine flexible und leistungsstarke automatische Werkzeugmaschine. Es repräsentiert die Entwicklungsrichtung der modernen Maschinensteuerungstechnologie und ist ein typisches mechanisch-elektrisches Integrationsprodukt.

2. Hauptmerkmale der CNC-Maschine

Der Betrieb und die Überwachung von CNC-Werkzeugmaschinen werden alle in der CNC-Maschinensteuerung durchgeführt, die das Gehirn der Maschine darstellt.

CNC-Werkzeugmaschinen weisen im Vergleich zu normalen Werkzeugmaschinen folgende Eigenschaften auf:

  • Starke Anpassungsfähigkeit an die Verarbeitungsmaterialien und Anpassung an die einteilige Herstellung von Produkten wie Formen. Und die Maschine bietet geeignete Verarbeitungsmethoden für den Formenbau.
  • Hohe Verarbeitungspräzision und stabile Verarbeitungsqualität.
  • Es kann eine Verknüpfung mit mehreren Koordinaten realisieren und die Teile mit komplexen Formen verarbeiten.
  • Wenn die Teile gewechselt werden, muss im Allgemeinen nur das CNC-Programm geändert werden. Dies kann Zeit für die Produktionsvorbereitung sparen.
  • Die Maschine selbst hat eine hohe Präzision und Steifigkeit, kann eine günstige Verarbeitungsmenge wählen und hat eine hohe Produktivität. Im Allgemeinen ist die Produktivität der CNC-Maschine 3 bis 5 Mal höher als die von normalen Werkzeugmaschinen.
  • Die Maschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, der die Arbeitsintensität verringern kann.
  • Dies ist vorteilhaft für die Modernisierung des Produktionsmanagements. Das Gerät verwendet digitale Informationen und Standardcodes, um Informationen zu verarbeiten und zu übertragen. Mit den Computersteuerungsmethoden wird der Grundstein für die Integration von computergestütztem Design, Herstellung und Management gelegt.
  • Höhere Anforderungen an die Qualität der CNC-Maschinenbediener und an das Wartungspersonal.
  • Hohe Zuverlässigkeit.

3. Verarbeitungsvorteile der CNC-Maschine

CNC-Werkzeugmaschinen haben gegenüber herkömmlichen Werkzeugmaschinen folgende Vorteile.

Die Materialien für die Bearbeitung auf der CNC-Maschine hängen hauptsächlich vom Bearbeitungsprogramm ab. Es unterscheidet sich von normalen Werkzeugmaschinen und muss nicht viele Formen und Vorrichtungen herstellen oder ersetzen. Und die CNC-Maschine muss die Werkzeugmaschine nicht häufig neu einstellen. Daher ist es für Situationen geeignet, in denen Benutzer häufig Werkstücke austauschen müssen. Mit anderen Worten, es eignet sich für die Verarbeitung von Einzel- und Kleinserienmaterialien sowie für die Entwicklung neuer Produkte. Auf diese Weise kann die Maschine den Produktionsvorbereitungszyklus verkürzen und eine Menge mechanischer Gerätekosten sparen.
Die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Werkzeugmaschinen kann im Allgemeinen 0.05 bis 0.1 mm erreichen. Die Maschinen werden in Form von digitalen Signalen gesteuert. Jedes Mal, wenn die Maschine ein Impulssignal ausgibt, bewegen sich die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine um ein Impulsäquivalent (normalerweise 0.001 mm). Es kann eine Krümmungskompensation für das entgegengesetzte Spiel der Übertragungskette und den durchschnittlichen Fehler der Schraubenstange realisieren. Daher ist die Positioniergenauigkeit der CNC-Werkzeugmaschinen relativ hoch.
Unter den gleichen Verarbeitungsbedingungen können die Benutzer dieselbe Charge von Teilen auf derselben Werkzeugmaschine bearbeiten. Sie können auch die gleichen Werkzeug- und Verarbeitungsverfahren verwenden, und der Arbeitspfad der CNC-Werkzeugmaschinen ist genau der gleiche. Die Teile haben nach der Verarbeitung eine gute Konsistenz und stabile Qualität.
Die CNC-Maschine kann die Bearbeitungszeit und die Hilfszeit der Teile effektiv reduzieren. Der Spindeldrehzahlbereich und die Vorschubmenge der CNC-Maschine sind relativ groß. Es ermöglicht der Werkzeugmaschine, kraftvolles Schneiden mit einer großen Verarbeitungsmenge durchzuführen. Die Maschine tritt in die Ära der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ein. Die schnelle Bewegung und Positionierung beweglicher Teile und die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung der Maschine verbessern die Produktivität erheblich. Zusätzlich kann die Maschine mit dem Werkzeugmagazin des Bearbeitungszentrums ausgestattet werden. Auf diese Weise realisiert die CNC-Maschine die kontinuierliche Bearbeitung mehrerer Vorgänge auf einer Werkzeugmaschine. Es reduziert die Durchlaufzeit von Halbzeugen und verbessert die Produktivität.
Die CNC-Maschine wird in der Regel lange vor der Bearbeitung eingestellt. Wenn die Benutzer das Programm eingeben und starten, kann die Maschine Materialien automatisch und kontinuierlich verarbeiten. Was die Bediener tun müssen, ist Programmeingabe, Bearbeitung, Laden und Entladen von Werkstücken, Werkzeugvorbereitung, Beobachtung der Bearbeitung und Teilekontrolle. Diese Maschine reduziert die Arbeitsintensität erheblich, und die Arbeit der CNC-Maschinenbediener ist in der Regel intellektuelle Arbeit. Darüber hinaus verfügen die CNC-Werkzeugmaschinen über eine Integrationskonstruktionsstruktur, die die Arbeitsumgebung sowohl sauber als auch sicher macht.
Durch die Verwendung der CNC-Maschine kann die Bearbeitungszeit im Voraus genau geschätzt werden. Die Maschine kann die verwendeten Werkzeuge und Vorrichtungen standardisieren und modernisieren und die Standardisierung der Verarbeitungsinformationen leicht realisieren. Es wurde organisch mit computergestütztem Design und Fertigung (CAD / CAM) kombiniert. Darüber hinaus ist es die Grundlage moderner integrierter Fertigungstechnologie.

4. CNC-Maschinenteile

Die CNC-Maschinenteile bestehen im Allgemeinen aus der Hauptmaschine, der numerischen Steuervorrichtung, der Antriebsvorrichtung und den Hilfsteilen. Im Folgenden werden die CNC-Maschinenteile kurz vorgestellt.

1) Hauptmaschine

Die Hauptmaschine ist die Schlüsselkomponente unter allen CNC-Maschinenteilen. Es umfasst den Maschinenkörper, die Spindel, den Vorschubmechanismus und andere mechanische Teile. Es ist ein mechanisches Teil, mit dem verschiedene Arten der Verarbeitung wie Schneiden und Gravieren ausgeführt werden.

2) Numerisches Steuerungssystem

Das numerische Steuerungssystem ist das CNC-Maschinensteuerungssystem und der Kern der gesamten Maschine. Dieser Teil enthält die Hardware (Leiterplatte, CRT-Anzeige und Schlüsselbox) und die entsprechende Software. Es wird verwendet, um das digitale Teileprogramm einzugeben und die Speicherung der Eingabeinformationen und Datenänderungen abzuschließen. Das numerische Steuergerät kann auch die Interpolationsberechnung und die Realisierung verschiedener Steuerfunktionen abschließen.

3) Die Fahrvorrichtung

Die Antriebsvorrichtung ist das Antriebssystem der CNC-Maschine. Es umfasst die Spindelantriebseinheit, die Vorschubeinheit, den Spindelmotor und den Vorschubmotor. Die Antriebsvorrichtung treibt die Spindel und die Vorschubmotoren unter der Steuerung der numerischen Steuervorrichtung durch das elektrische Schritt- oder Servosystem an.

4) Hilfsteile

Hilfsteile beziehen sich auf einige notwendige unterstützende Teile der CNC-Maschine. Sie werden verwendet, um den Betrieb der Maschine sicherzustellen, z. B. Kühlen, Entfernen von Spänen, Schmieren, Beleuchten und Überwachen. Hilfsvorrichtungen umfassen die hydraulische und pneumatische Vorrichtung, die Spanentfernungsvorrichtung, den CNC-Drehtisch und die CNC-Trennköpfe. Es gibt auch Tools sowie Überwachungs- und Testgeräte.

5) Programmier- und andere Zusatzgeräte

Die Programmier- und andere Zusatzgeräte können verwendet werden, um das Programm außerhalb des Geräts zu bearbeiten und zu speichern.

Die oben genannten Teile bilden und bauen eine CNC-Maschine. Mit dem koordinierten Betrieb dieser Geräte kann die Maschine den Prozess des Positionierens, Schneidens, Gravierens usw. abschließen.

5. Gemeinsame Klassifizierung von CNC-Maschinen

Je nach Verwendungs- und Verarbeitungszweck können die CNC-Maschinen in die> Metallschneid-CNC-Maschine, die Umform-CNC-Maschine, die CNC-Spezialbearbeitungsmaschine und den CNC-Fräser unterteilt werden.

Zerspanungs-CNC-Maschine:

Die Metall-CNC-Maschinen zum Schneiden umfassen hauptsächlich CNC-Drehmaschinen, CNC-Bohrmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, CNC-Schleifmaschinen, CNC-Bohrmaschinen und Bearbeitungszentren. Diese Maschinen eignen sich für die Verarbeitung von Einzelstücken, Kleinserien und mehreren Sorten und Teilen. Die Metall-CNC-Maschine zum Schneiden weist eine gute Konsistenz der Verarbeitungsgröße, eine hohe Produktivität und Automatisierung sowie eine hohe Flexibilität der Ausrüstung auf.

Metallumform-CNC-Maschine:

Die Metall-CNC-Maschinen für die Metallumformung umfassen CNC-Biegemaschinen, CNC-Kombinationsstempel, CNC-Rohrbiegemaschinen und CNC-Rotationskopfpressen usw.

CNC-Spezialbearbeitungsmaschine:

Solche Maschinen umfassen CNC-Draht- (Elektroden-) Schneidemaschinen, CNC-EDM-Werkzeugmaschinen und CNC-Flammenschneidemaschinen. Es gibt auch die CNC-Laserschneidmaschine und spezielle kombinierte Werkzeugmaschinen usw.

Andere Arten von CNC-Maschinen:

Es gibt auch einige andere CNC-Maschinentypen, die die numerische Steuerungstechnologie verwenden. Zum Beispiel gibt es eine Wasserstrahlschneidemaschine, eine Probenschneidemaschine, CNC-Fräser oder CNC-Graviermaschinen und eine CNC-Koordinatenmessmaschine.

6. Was kostet eine CNC-Maschine?

Name der CNC-Maschine CNC-Maschinenpreis
Preis für CNC-Drehmaschine $ 25,000.00 - $ 30,000.00 / Set
Preis der CNC-Fräsmaschine $ 30,000.00 - $ 34,000.00 / Set
Preis für CNC-Bohrmaschine $ 6,000.00 - $ 9,000.00 / Set
CNC Fräser Preis $ 2,700.00 - $ 3,000.00 / Set
Preis für Laserschneider $ 29,000.00 - $ 49,000.00 / Set
Preis für Laserschweißgerät $ 12,059.00 - $ 16,176.00 / Set
Preis der Laserbeschriftungsmaschine $ 2,100.00 - $ 2,400.00 / Set

7. Welche Faktoren beeinflussen die Kosten der CNC-Maschine?

Die Kosten für CNC-Maschinen können durch viele Faktoren, die Rohstoffe, die unterschiedlichen Maschinenkonfigurationen und die verschiedenen Modelle von CNC-Maschinenherstellern beeinflusst werden. Welche Faktoren beeinflussen die Kosten der CNC-Maschine am meisten? In Bezug auf die Maschine selbst sind die Spindel, das Steuerungssystem und die Lager wichtige Faktoren, die die Kosten der CNC-Maschine bestimmen.

1) Spindeleinheit

Die Spindeleinheit bildet eine Brücke zwischen Werkzeug und Werkstück und ist eine Schlüsselkomponente der Maschine. Dies ist auch die ultimative Garantie für die Bearbeitungsgenauigkeit. Die Spindeleinheit hängt im Allgemeinen von zwei Punkten ab, einer ist die Geschwindigkeit und der andere ist die Kühlmethode. Die übliche Spindeldrehzahl der von Blue Elephant gelieferten CNC-Werkzeugmaschinen beträgt normalerweise 18000 U / min. Diese Geschwindigkeit kann entsprechend den tatsächlichen Verarbeitungsanforderungen von + Kunden erhöht oder verringert werden. Die Spindeldrehzahl ist unterschiedlich, der Preis ist unterschiedlich.

Die Kühlanlage ist auch einer der unverzichtbaren Teile der Spindel. Die CNC-Maschine erzeugt bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung viel Wärme. Das Kühlsystem ist wichtig, um die Wärme zu reduzieren, und hat normalerweise zwei Arten: Wasserkühlung und Luftkühlung. Im Allgemeinen wählen die Benutzer die Wasserkühlung für die Maschine mit höherer Leistung und die Luftkühlung für die Maschine mit geringerer Leistung.

2) Numerisches Steuerungssystem

Das numerische Steuerungssystem ist das Gehirn der CNC-Maschine. Und es ist das Hauptquartier, um die verschiedenen Verfahren der Maschine abzuschließen. Das Steuerungssystem ist auch die Kernkomponente mit einer großen Preislücke. Einige Steuerungssysteme international bekannter Marken sind teurer, während inländische CNC-Systeme billiger sind. Mitsubishi und Siemens sind auf dem aktuellen Markt häufigere internationale Marken. Darüber hinaus entwickeln sich Chinas inländische CNC-Steuerungssysteme schnell und weisen eine hohe Kostenleistung auf. Die Benutzer treffen eine Auswahl gemäß den Verarbeitungsanforderungen in Kombination mit ihrem Budget.

3) Lager

Lager sind ein wichtiger Bestandteil der CNC-Werkzeugmaschinen, die hauptsächlich zur Unterstützung der rotierenden Teile und zur Verringerung des Reibungskoeffizienten verwendet werden. In der Maschine wird das Lager hauptsächlich an der Leitspindel verwendet, um die Leitspindel zum Drehen anzutreiben. Die Lager müssen eine gute Steifigkeit sowie Schlag- und Verschleißfestigkeit aufweisen. Gegenwärtig sind die High-End-Lager auf dem Markt von Schweizer und japanischen Marken, aber die Preise sind höher. Wenn die Benutzer eine Maschine mit mittlerer Konfiguration benötigen, kann die Auswahl der Lager mittlerer Ebene den täglichen Verarbeitungsbedarf decken.

Daher müssen die Käufer nicht nur auf den Preis der CNC-Maschine achten. Die billige CNC-Maschine ist häufig mit Low-End-Teilen ausgestattet, die den Verarbeitungseffekt beeinträchtigen. Die Wahl einer Maschine von guter Qualität kann den gewünschten Verarbeitungseffekt erzielen und wirklich wirtschaftliche Vorteile bringen.

8. Beste CNC-Maschinenproduktion im Jahr 2020

Es gibt verschiedene CNC-Maschinentypen von verschiedenen CNC-Maschinenherstellern auf dem Markt. Im Folgenden werden die 7 besten CNC-Maschinen zusammengefasst, die 2020 häufig verwendet und gut angenommen wurden.

· CNC-Drehmaschine

Die CNC-Drehmaschine ist auch als CNC-Drehmaschine bekannt. Die CNC-Drehmaschine ist eine der am weitesten verbreiteten CNC-Maschinen. Es wird hauptsächlich zum Schneiden und Bearbeiten von inneren und äußeren zylindrischen Oberflächen von Wellen oder bogenförmigen Materialien verwendet.

Eine CNC-Drehmaschine wird üblicherweise auch zur Bearbeitung von inneren und äußeren konischen Oberflächen mit beliebigen Kegelwinkeln und verschiedenen Schraubengewinden verwendet.

Die meisten zylinderförmigen Materialien wie Wellen, Hülsen und scheibenförmige Materialien können mit einer CNC-Drehmaschine verarbeitet werden. Es gibt einige spezifische Beispiele: Schrauben, Motorwellen, Modellautoteile und Zubehör für Fanggeräte.

· CNC-Fräsmaschine

Die CNC-Fräsmaschine ist eine automatische Bearbeitungsmaschine, die auf der Basis allgemeiner Fräsmaschinen entwickelt wurde. Es gibt zwei Kategorien: die CNC-Fräsmaschinen ohne Werkzeugmagazin und die mit Werkzeugmagazin. Die CNC-Fräsmaschine mit Werkzeugmagazin wird auch als Bearbeitungszentrum bezeichnet.

Die CNC-Fräsmaschine kann die ebenen Materialien, Nuten, Zahnteile und verschiedene gekrümmte Oberflächen fräsen.

Flugzeugmaterialien: horizontale und vertikale Ebenen.

Nuten: Keilnuten, T-Nuten und Schwalbenschwanznuten

Zahnteile: Zahnräder, Keilwellen, Spiralflächen

Die CNC-Fräsmaschine kann auch innere Löcher herstellen und Materialien abschneiden. Es können auch Werkstücke mit komplexen Formen, gekrümmten Oberflächen und strengen geometrischen Toleranzen verarbeitet werden. Die CNC-Fräsmaschine kann die Verarbeitungskonsistenz für die Werkstücke derselben Charge sicherstellen.

· CNC-Bohrmaschine

Die CNC-Bohrmaschine ist eine numerisch gesteuerte Lochbearbeitungsmaschine, die sich auf das Bohren konzentriert. Es kann mehrere Prozesse wie Bohren, Expandieren, Reiben und Gewindeschneiden ausführen. Es ist in der Windkraft-, Kessel-, Erdöl-, Chemie- und Kernkraftindustrie anwendbar. Die CNC-Bohrmaschine kann eine Vielzahl von Anforderungen an die Lochbearbeitung in Flanschen, Wärmetauschern und Rohrböden erfüllen. Und es gibt die Verarbeitung von Eisentürmen, Verbindungsplatten für Stahlkonstruktionen, die eine CNC-Bohrmaschine benötigen.

· CNC-Fräser

Der CNC-Fräser wird auch als CNC-Graviermaschine für Holz bezeichnet, bei der es sich um die Präzisions-Holz-CNC-Maschine handelt. Es kann zum Schneiden verschiedener flacher Materialien und zum Gravieren von zweidimensionalen und dreidimensionalen Materialien verwendet werden.

Diese Holz-CNC-Maschine wird üblicherweise zum Gravieren von Holz und verschiedenen nichtmetallischen Materialien verwendet. Eine solche CNC-Graviermaschine für Holz eignet sich für alle Arten von Weichholz, Hartholz, Mahagoni, Massivholz, Verbundplatten und Hobelplatten.

Neben Holzwerkstoffen kann der CNC-Fräser auch zweifarbige Platten, Acrylplatten, PVC- und PP-Platten gravieren. Diese CNC-Graviermaschine ist auch für MDF, Dichtekarten, ABS-Platten und andere nichtmetallische Materialien geeignet.

CNC-Fräser können in der Holzindustrie, in der Werbebranche, im Formenbau, in der Steingravur und im Handwerk eingesetzt werden.

Der von Blue Elephant hergestellte CNC-Fräser ist für die oben genannten Materialien geeignet, insbesondere für Möbelplatten und Acrylmaterialien.

· CNC-Cutter

Der CNC-Fräser ist die CNC-Schneidemaschine der mechanisch-elektrischen Integration. Es umfasst hauptsächlich CNC-Plasmaschneidmaschinen, CNC-Flammenschneidemaschinen und CNC-Laserschneidmaschinen. Der CNC-Fräser treibt die Bewegung der Spindeln durch digitale Programme an und schneidet mit dem Schneidwerkzeug verschiedene Materialien durch.

  • 1) CNC-Flammenschneidemaschine hat die Fähigkeit, den dicken Kohlenstoffstahl mit geringen Schneidkosten zu schneiden. Es weist jedoch die Nachteile einer geringen Schnittpräzision, einer geringen Schnittgeschwindigkeit, einer langen Vorheizzeit und einer langen Durchstechzeit auf. Es hat die Schneidverformung und ist schwierig, den Bedarf an vollautomatischem Betrieb zu decken. Seine Anwendung beschränkt sich hauptsächlich auf Kohlenstoffstahl und das Schneiden von Platten mit großer Dicke.
  • 2) CNC-Plasmaschneidmaschine hat einen weiten Schneidbereich. Es kann alle Arten von Metallplatten schneiden, mit hoher Schnittgeschwindigkeit und hoher Arbeitseffizienz der CNC-Maschine. Das Plasmaschneiden unter Wasser kann die beim Schneiden entstehenden Geräusche, Staub, schädlichen Gase und Lichtbogenverschmutzung beseitigen. Und es verbessert effektiv das Arbeitsumfeld. Durch die Verwendung eines hochpräzisen CNC-Plasmaschneiders kann eine Schnittqualität erzielt werden, die nahe am Niveau des Laserschneidens liegt.
  • 3) CNC-Laserschneidmaschine hat die Eigenschaften einer schnellen Schnittgeschwindigkeit und einer hohen Präzision. Die CNC-Laserschneidmaschine ist relativ teuer und die Schneidkosten hoch. Es ist nur zum Schneiden dünner Platten und für hochpräzise Anlässe geeignet.

· Laserschweißmaschine

Das Laserschweißgerät ist ein hocheffizientes Präzisionsschweißgerät, das den Laserstrahl als Wärmequelle verwendet. Das Laserschweißgerät verwendet einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte, um das Material auf kleinem Raum lokal zu erwärmen. Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Material. Und das Material wird geschmolzen, um einen spezifischen geschmolzenen Pool zu bilden.

Das Laserschweißgerät ist für elektronische Komponenten, Präzisionsmaschinen, Kommunikation und andere Branchen anwendbar. Es gibt auch viele Benutzer in der Industrie für Telefonbatterien, Sensoren, medizinische Geräte, Bastelgeschenke und Uhren. Diese Maschine eignet sich zum Schweißen der gleichen Materialien wie Edelstahl, Gold, Silber und Legierungen. Es ist auch zum Schweißen vieler Arten unterschiedlicher Metallmaterialien geeignet. Beispielsweise kann der Laserschweißer Kupfer und Nickel, Nickel und Titan, kohlenstoffarmen Stahl und Kupfer schweißen.

· CNC-Markiermaschine

Die CNC-Markierungsmaschine bezieht sich normalerweise auf die Laserbeschriftungsmaschine. Es ist eine Art kleine CNC-Maschine oder Mini-CNC-Maschine. Die Größe der CNC-Markiermaschine ist relativ klein. Es kann auch als Heim-CNC-Maschine und Hobby-CNC-Maschine verwendet werden. Die Laserbeschriftungsmaschine verwendet den Laserstrahl, um dauerhafte Markierungen auf der Oberfläche verschiedener Arten von Materialien vorzunehmen. Die Markierung bewirkt, dass das tiefe Material durch Verdampfung des Oberflächenmaterials freigelegt wird. Dabei graviert die Markierungsmaschine exquisite Designgrafiken, Marken und Buchstaben auf die Werkstücke.

Den Laserquellen zufolge werden Laserbeschriftungsmaschinen hauptsächlich in CO2-Laserbeschriftungsmaschinen, Faserlaserbeschriftungsmaschinen und UV-Laserbeschriftungsmaschinen unterteilt.

Die CO2-Laserbeschriftungsmaschine kann eine Vielzahl von nichtmetallischen Materialien und einige Metallprodukte kennzeichnen. Die gebräuchlichsten Materialien sind Bambus, Holz, Papier, ABS, PVC, Epoxidharz, Acryl, Leder, Glas, Keramik und Gummi usw.

Die Faserlasermarkiermaschine verwendet Faser als Arbeitsmedium. Und es kann hauptsächlich zum Markieren von Edelstahl, Aluminium, Kohlenstoffstahl und vielen anderen Metallmaterialien verwendet werden.

Die UV-Laserbeschriftungsmaschine wird hauptsächlich im High-End-Markt der Feinstverarbeitung eingesetzt. Es kann die Oberfläche von Verpackungsflaschen mit Arzneimitteln und Kosmetika sowie anderen Polymermaterialien markieren. Die UV-Markierungsmaschine hat sehr feine Markierungseffekte und klare und feste Markierungen.

9. Was kann eine CNC-Maschine noch?

Die CNC-Maschine eignet sich sehr gut für die Verarbeitung von Teilen mehrerer Sorten und für die Produktion in kleinen Mengen. Es eignet sich auch für die dringend benötigten Teile mit dem kürzesten Produktionszyklus. Darüber hinaus können Teile mit komplexen Strukturen, unregelmäßigen Formen und hohen Leistungsanforderungen verarbeitet werden.

· Schalenteile

Die Schalenteile sind im Allgemeinen das geschlossene Polyeder, haben den Hohlraum, die unebene Innenwand und Lagerlöcher mit hohen Präzisionsanforderungen. Solche Teile sind in der Fertigungsindustrie weit verbreitet, einschließlich Auto- und Flugzeugteilen. Zu den gemeinsamen Gehäuseteilen gehören beispielsweise die Motorölwanne eines Autos und das Getriebegehäuse. Es gibt auch den Zylinderblock des Dieselmotors und den Getriebeölpumpendeckel. Bei Gehäuseteilen gelten im Allgemeinen strengere Anforderungen an die Maßtoleranz.

Im Allgemeinen umfasst der Bearbeitungsprozess das Fräsen, Hämmern, Bohren, Expandieren, Reiben und Gewindeschneiden von Außengewinden. Es erfordert ein mehrmaliges Spannen und Ausrichten sowie die häufige Genauigkeitsmessung mit normalen Werkzeugmaschinen. Ein solcher Prozess führt zu komplexen Verarbeitungstechniken, langen Produktions- und Verarbeitungszeiten und erhöhten Kosten. Und was noch wichtiger ist, die Genauigkeit kann nicht garantiert werden. Bei Verwendung einer CNC-Maschine können die Benutzer 60-95% des Verarbeitungsinhalts durch einmaliges Klemmen der Teile vervollständigen. Nach der Bearbeitung durch die CNC-Maschine hat die Präzision der Schalenteile eine gute Konsistenz und stabile Qualität. Darüber hinaus kann die Herstellungszykluszeit verkürzt und die Kosten gesenkt werden.

· Teile mit komplexen Abschrägungen

CNC-Maschinen eignen sich auch zur Bearbeitung der Teile mit komplexen Fasen. Zum Beispiel gibt es Autoteileprofile und verschiedene Schleifwerkzeuge mit Schrägen. Im Allgemeinen können die Teile mit komplexen Abschrägungen von der CNC-Maschine mit der dreiachsigen Verbindungsvorrichtung bearbeitet werden. Die Herstellung und Bearbeitung der CNC-Maschine erfolgt mit hoher Präzision. Einige Teile haben möglicherweise tote Winkel für die Verarbeitung, z. B. Radialräder. Es ist besser, die vier- oder fünfachsigen CNC-Maschinenkits zu wählen, die echte 3D-CNC-Maschinen sind und die dreidimensionale Bearbeitung bequem realisieren können.

· Spezialformteile

Speziell geformte Teile sind Teile mit unregelmäßiger Form. Die meisten von ihnen erfordern mehrere Werkzeuge und Vorrichtungen für die Verarbeitung, wie z. B. Stützrahmen, Basis, Profilierung und Stützrahmen. Die Steifigkeit von Spezialteilen ist nicht gut. Und der Klemmdruck und die Bohrverformung können nicht manipuliert werden, es ist schwierig, die Produktions- und Verarbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten. Zu diesem Zeitpunkt können die Benutzer die CNC-Maschine mit mehreren Spindeln für die Produktion mit mehreren Prozessen auswählen. Dies ist eine Art effektive Technik, um den genauen Verarbeitungseffekt zu realisieren und höhere Präzisionsanforderungen zu erfüllen.

10. Abschluss

CNC-Maschinen können die Bearbeitung komplexer Teile abschließen, die für die Bearbeitung mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen schwierig oder unmöglich sind. Daher ist es weit verbreitet in der industriellen Fertigung, Chemie, Metallurgie, Luft- und Raumfahrt, Formenbau und anderen verarbeitenden Industrien. Fast alle Branchen sind abgedeckt, solange es Bearbeitungsindustrien gibt, sind CNC-Maschinen die optimale Wahl.

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