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So wählen Sie eine geeignete CNC-Fräsmaschine aus - die ultimative Anleitung

Vorwort

Unterschiedliche Benutzer haben unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen, und verschiedene Arten von CNC-Fräsmaschinen haben auch ihre eigenen Verarbeitungsmaterialien und Verarbeitungsbereiche. Die Auswahl eines geeigneten CNC-Holzfräsers mit hoher Kostenleistung ist eines der wichtigsten Probleme für den Benutzer.

Als professioneller CNC-Fräserhersteller mit jahrzehntelanger Erfahrung in der CNC-Fräsmaschinenindustrie und Tausenden von Anwendern aus dem In- und Ausland helfen wir Ihnen bei der Analyse der drei Hauptaspekte. Zu diesen Aspekten gehören die CNC-Fräsmaschine selbst, die CNC-Fräserkits, die Benutzerperspektive und die Herstellerperspektive. Es gibt auch viele kleine Details, auf die in jeder Hinsicht geachtet werden muss. Unser Ziel ist es, allen Anwendern in der Holzbearbeitungsgravurmaschinenindustrie bei der Auswahl einer geeigneten CNC-Fräsmaschine zu helfen oder das geringste Geld für die kostengünstigste CNC-Fräsmaschine auszugeben.

Teil 1: In Bezug auf die CNC-Fräsmaschine selbst

 

1.1 Die Bearbeitungsfunktion der verschiedenen CNC-Fräsmaschinen

 

3-Achsen-CNC-Fräser / Holz-CNC-Fräser

Wie wir alle wissen, haben gewöhnliche Holzgravurmaschinen drei Achsen, nämlich die XYZ-Achse. Der Aufbau dieser Art von CNC-Holzgravurmaschine und die Programmierung der Bewegungsform ist relativ einfach. Während der Verarbeitung ändert sich die Richtung des Werkzeugs nicht. Daher ist dieser Typ von CNC-Fräsmaschine einfacher zu bedienen und zu verwenden. Und es ist für Anfänger oder Anfänger in der CNC-Industrie geeignet.

Aufgrund der strukturellen Vorteile kann dieser CNC-Holzfräser einen großen Bearbeitungshub erzielen. Daher kann es auch unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen erfüllen. Es wurde immer als die meistverkaufte CNC-Fräsmaschine im Bereich der CNC-Bearbeitung angesehen. Diese Art von CNC-Holzfräser auf dem Markt umfasst die Mehrspindel-CNC-Maschine, die ATC-CNC-Fräsmaschine, die Mini-Holzgravurmaschine, die Stein-CNC-Fräsmaschine usw. Wenn Sie nur eine einfache Flugzeugbearbeitung durchführen, können Sie diese Holz-CNC-Maschine wählen.

4-Achse CNC-Router

Das Obige ist die Verarbeitungsfunktion des gewöhnlichen Holz-CNC-Fräsers (3-Achsen-CNC-Maschine) und des entsprechenden Auswahlbenutzers. Lassen Sie uns als nächstes über die 4-Achsen-CNC-Fräsmaschine sprechen. Die 4-Achsen-CNC-Fräsmaschine verfügt über vier Verarbeitungsrichtungen der X-, Y-, Z- und A-Achse. Da die Spindel dieses CNC-Maschinentyps nach links und rechts schwingen kann, kann sich das Spindelwerkzeug aus vielen verschiedenen Winkeln dem Werkstück nähern und drei effektive Bearbeitungsflächen effektiv bearbeiten. Die CNC-Maschine kann nicht nur ebene Gravuren realisieren, sondern auch 3D-Gravuren von unregelmäßigen und komplexen Werkstücken.

Rundachs-CNC-Fräser

Darüber hinaus gibt es eine Art CNC-Fräsmaschine mit einer Drehvorrichtung, die von vielen Benutzern auch als Drehachsen-CNC-Fräser oder 4-Achsen-CNC-Fräser bezeichnet wird. Diese Art von Holzgravurmaschine ist mit einer speziellen Rotationsvorrichtung ausgestattet, die effektiv vier Bearbeitungsflächen verarbeiten kann, insbesondere bei der Bearbeitung von zylindrischen und vierseitigen dreidimensionalen Werkstücken, wodurch die Anzahl der Klemmvorgänge erheblich reduziert wird und eine mehrseitige Bearbeitung mehr möglich ist leicht. Daher kann diese Art von vierachsiger CNC-Graviermaschine die Verarbeitung dreidimensionaler Werkstücke wie Kiele, Buddha-Statuen, römische Säulen, Kürbisse und zylindrische, drehbare und kastenförmige Säulen, Konsolen, Armlehnen, Stuhlbeine und Türen realisieren und Fensterrahmenverarbeitung.

3 Achsen-CNC-Fräser

Tipps: Bei der Auswahl dieser beiden Typen von 4-Achsen-CNC-Maschinen können sich viele Benutzer leicht irren. Die Auswahl der falschen CNC-Fräsmaschine erfüllt nicht nur nicht Ihre Verarbeitungsanforderungen, sondern verschwendet auch eine Menge finanzieller Ressourcen, Arbeitskräfte, Materialien und Zeit. Warum gibt es ein solches Phänomen des wahren und falschen 4-Achsen-CNC-Fräsers, das auf die Gravur zurückzuführen ist? Einige kleine Proben wie Olivenkerne weisen während des Gravurprozesses eine geringe Verformung auf. Die Verarbeitungsanforderungen dieser Reliefgravur eignen sich für die Bearbeitung mit einem Drehachsen-CNC-Fräser (falscher 4-Achsen-CNC-Fräser).

Diese Art von Holz-CNC-Fräsmaschine mit Drehvorrichtung eignet sich auch zur Bearbeitung von Drachensäulen oder einigen symmetrischen oder zylindrischen Werkstücken. Bei einigen asymmetrischen oder quadratischen und rechteckigen Werkstücken ist die Verformung während des Gravurvorgangs jedoch zu groß. Es ist nicht geeignet, die Rotationsachsengravurmaschine zu wählen. Daher sollten Kunden, die Guanyin- oder Buddha-Ornamente gravieren, diese Rotationsachse nicht berücksichtigen Graviermaschine.

4 Achsen-CNC-Fräser

Oben sprechen wir über die Bearbeitungsfunktionen und die entsprechenden Kunden der 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine, der 4-Achsen-Holzgravurmaschine und der Rotationsachsen-CNC-Fräsmaschine. Kurz gesagt, die 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine eignet sich für die einfache Gravur von Ebenen. Der 4-Achsen-CNC-Fräser eignet sich zum Gravieren relativ komplexer dreidimensionaler Werkstücke. Der Drehachsen-CNC-Fräser eignet sich zum Gravieren von zylindrischen Werkstücken.

Wenn das Produktionsvolumen relativ groß ist oder die Produktionseffizienz und Verarbeitungsgenauigkeit relativ hoch sind, können Sie außerdem einen ATC-CNC-Fräser oder eine Mehrprozess-CNC-Fräsmaschine wählen. Wenn es hauptsächlich in der Steinindustrie verarbeitet wird, können Sie eine Stein-CNC-Maschine wählen. Wenn es sich hauptsächlich um die Verarbeitung in der Werbebranche oder um Handwerksbegeisterte handelt, können Sie den Mini-CNC-Fräser wählen. Für weitere Auswahlhilfen können Sie uns kontaktieren. Unser professionelles Team stellt Ihnen maßgeschneiderte Maschinenführungen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass Sie am wenigsten Geld ausgeben und die zufriedenstellendste CNC-Fräsmaschine kaufen.

Drehachsen-CNC-Router

Teil 2. In Bezug auf die Wahl der CNC-Fräsmaschinen-Kits / Teile

Die CNC-Fräser-Kits bestimmen die Lebensdauer der CNC-Fräsmaschine, und die Wahl des CNC-Fräser-Kits spielt auch eine wichtige Rolle bei der Wahl der CNC-Fräsmaschine. Als nächstes werden wir einen langen Raum für die Analyse verwenden, damit Sie die s der CNC-Fräser-Kits auswählen können. Ob es sich um das Maschinenbett, das Steuerungssystem, die Führungsschienen oder verschiedene Maschinenteile wie die Spindel und den Arbeitstisch handelt, wir werden es Ihnen nacheinander mitteilen.

2.1. Das CNC-Fräsmaschinenbett.

Die erste Anforderung an das Bett muss stabil sein. Die Stabilität des Bettes wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität der CNC-Fräsmaschine aus. Daher muss das Bett der CNC-Fräsmaschine fest und nicht verformt sein. Andernfalls schwankt die CNC-Fräsmaschine beim Gravieren der Platte, wodurch der Kopf nicht dem vorgeschriebenen Pfad folgt, was letztendlich die Verarbeitungsqualität der CNC-Fräsmaschine beeinträchtigt.

Im Bereich der CNC-Fräsmaschinen werden üblicherweise T-förmige Betten und Vierkantrohrbetten verwendet. Beide sind strukturell stabil und können für die Kunden die gewünschten Verarbeitungsergebnisse erzielen. Im Vergleich dazu ist das T-Bett strukturell stärker und hat eine längere Lebensdauer. Rahmenbett, die Anschaffungskosten sind relativ niedrig, Benutzer mit begrenztem Budget können dieses Bett in Betracht ziehen.

Es ist notwendig, alle daran zu erinnern, dass Blue Elephant CNC dem Benutzer zur Erleichterung des Transports ein geteiltes Bett zur Verfügung stellen kann, das den Transport der Maschine erleichtert, ohne die Stabilität des Bettes zu beeinträchtigen. Daher ist es bei Kunden sehr beliebt. Wenn Sie die Bedingungen haben, können Sie auch in die Produktionswerkstatt des Graviermaschinenherstellers gehen, um die Schnitzerei vor Ort zu testen und die Stabilität des Bettes zu überprüfen.

CNC Router Bett

2.2. Der CNC-Fräsermotor.

Wir alle wissen, dass der Motor die Gravurgeschwindigkeit der Holzgravurmaschine direkt beeinflusst. Geschwindigkeit ist gleich Effizienz. Daher beeinflusst die Verarbeitungsgeschwindigkeit die Verarbeitungseffizienz und dementsprechend die wirtschaftlichen Vorteile des Benutzers. In der CNC-Fräsmaschinenindustrie gibt es hauptsächlich zwei Arten von Antriebsmotoren, wie Servomotor und Schrittmotor. Der Servomotor bietet die Vorteile hoher Präzision, hoher Geschwindigkeit und langer Lebensdauer. Darüber hinaus ist die Fähigkeit, Überlastungen standzuhalten, stark und kann einer Last standhalten, die das Dreifache des Nenndrehmoments beträgt. Der Betrieb ist stabil und das Geräusch ist sehr gering.

Die CNC-Fräsmaschine von Blue Elephant verwendet Servomotoren importierter Marken wie YASKAWA, Panasonic und Siemens. Dieser Servomotortyp kann nicht nur den schnellen und stabilen Betrieb der Maschine gewährleisten, sondern auch eine hohe Präzision und Qualität gewährleisten.

Schrittmotoren bieten die Vorteile eines einfachen Aufbaus, einer bequemen Steuerung, einer hohen Zuverlässigkeit, einer hohen Präzision und geringer Kosten. Blue Elephant bietet Anwendern Leadshine, YAKO und andere bekannte Marken, um sicherzustellen, dass die Maschine eine lange Lebensdauer hat.

Ich denke, Sie werden sich fragen, wann Sie einen Servomotor und wann einen Schrittmotor wählen sollen. Schrittmotoren werden im Allgemeinen für einfache Flugzeuggravuren oder kleine Graviermaschinen ausgewählt. Wenn Sie hohe Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit und komplizierte Verarbeitungsmuster haben, wählen Sie den Servomotor mit.

Zusätzlich bestimmt die Leistung des Motors die Gravurstärke der CNC-Fräsmaschine. Am Beispiel der Holzindustrie weiß jeder, dass die Holzgravurmaschine drei Hauptfunktionen hat, wie z. B. Schneiden, Prägen und Stanzen. Insbesondere für die Schneidfunktion muss die Graviermaschine, wenn sie die Platte schneiden muss, einen Hochleistungsmotor verwenden. Die Entlastungsfunktion beträgt im Allgemeinen nur 1-2 mm, sodass nur ein Motor mit geringer Leistung wie 1.5 kW oder 2.2 kW benötigt wird.

2.3. Übertragungsmodus der CNC-Fräsmaschine

Im Bereich der CNC-Fräsmaschinen gibt es zwei Übertragungsmodi wie Zahnstangenantrieb und Schraubenantrieb. Der Schraubenantrieb ist der Übertragungsmodus am Ursprung der Graviermaschine. Es hat eine hohe Präzision, langsame Laufgeschwindigkeit, hohe Umweltanforderungen und eine relativ kurze Lebensdauer. Die Einzelschraube der Y-Achse ist nicht leicht zu lang (das Modell kann nicht zu groß sein). Es ist leicht zu schütteln. Wenn die Installationsgenauigkeit nicht hoch ist, kann die Y-Achsenschraube lange ablaufen. Wenn die Präzision zu hoch ist, kann die Doppelschraubenstruktur der Y-Achse die Verarbeitungsanforderungen erfüllen. Ein Schraubenzieher wird hauptsächlich zum Schnitzen in der Werbebranche, für Holzprodukte, kleines Kunsthandwerk, leichteren Stein usw. verwendet.

Der Zahnstangenantrieb ist eine verbesserte Übertragungsmethode des Schraubenantriebs. Es ist eine neu entwickelte Übertragungsmethode, die durch die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung der Schneckenmaschine nicht erfüllt werden kann. Es ist auch ein relativ weit verbreitetes mechanisches Getriebe in modernen Maschinen. Die Übertragungsgenauigkeit ist hoch. Es kann 0.1 mm erreichen, die Tragfähigkeit ist groß, die Übertragungsgeschwindigkeit ist sehr schnell, es kann mit unbegrenzter Länge verbunden werden und der Hochgeschwindigkeitsbetrieb beeinträchtigt die Genauigkeit der Zahnstange nicht. Wenn die Konfiguration höher ist, kann die Positionierungsgenauigkeit 0.03 bis 0.05 mm erreichen, die wiederholte Positionierungsgenauigkeit beträgt etwa 0.03 mm und der umgekehrte Spalt beträgt nur weniger als 0.01 mm.

Im Vergleich zur Kugelumlaufspindel kann das Zahnstangengetriebe die Bewegung zwischen den beiden Wellen in jedem Winkel übertragen und ein konstantes Übersetzungsverhältnis, eine höhere Zuverlässigkeit, einen reibungslosen Betrieb, eine bessere Haltbarkeit und eine größere Übertragungsleistung gewährleisten. Es ist weit verbreitet in Laserschneidmaschinen, CNC-Schneidemaschinen aus Glas / Stahlplatten, großen Graviermaschinen und CNC-Bearbeitungszentren usw.

2.4. CNC-Fräserspindel

Wir unterscheiden hauptsächlich die Spindel vom Kühlmodus, hauptsächlich einschließlich luftgekühlter Spindel und wassergekühlter Spindel. Die luftgekühlte Spindel verwendet die Lüfterkühlmethode, um die Spindel zu kühlen. Und es hat die Vorteile einer einfachen Bedienung, einer bequemen Wartung und geringer Kosten. Es ist keine spezielle Wartung erforderlich, sodass die Wartungs- und Nutzungskosten niedrig sind. Diese Art von CNC-Fräserspindel ist für Benutzer geeignet, denen die Wasserressourcen fehlen. Besonders den Anwendern im Norden wird empfohlen, die luftgekühlte Spindel zu wählen, um das Gefrieren des Wassers im Winter aufgrund der niedrigen Temperatur zu vermeiden.

Die wassergekühlte Spindel nutzt die Wasserzirkulation, um die von der Spindel erzeugte Wärme mit hoher Geschwindigkeit zu kühlen. Es hat die Vorteile eines guten Kühleffekts, geringer Geräuschentwicklung, langer Lebensdauer und hoher Genauigkeit. Blue Elephant bietet Benutzern zwei Arten von Kühlspindeln zur Auswahl, um den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen der Benutzer gerecht zu werden.


2.5. CNC-Fräser c am Steuerungssystem

Wie wir alle wissen, hängt der Betrieb der Holzbearbeitungsgravurmaschine eng mit ihrem Steuerungssystem zusammen. Die auf dem Markt erhältliche CNC-Fräsersteuerung umfasst hauptsächlich Computersteuerung, Griffsteuerung und integrierte Maschinensteuerung. Die Computersteuerung dient zur Steuerung des Gehwegs der XYZ-Achse der Graviermaschine und der Drehung des Spindelmotors durch Installieren einer Steuerkarte im PCI-Steckplatz des Computer-Motherboards und Installieren eines Treibers auf dem Computer.

Mit dieser Steuermethode kann der Bediener eine Vorschau des Verarbeitungseffekts anzeigen, die Verarbeitungsspur jederzeit anzeigen und sie rechtzeitig korrigieren, wenn der Programmladefehler auftritt. Das von der CNC-Maschine Blue Elephant verwendete Weihong-Steuerungssystem ist derzeit das am weitesten verbreitete System im CNC-Maschinensteuerungssystem. Es verfügt über viele Funktionen wie eine benutzerfreundliche Oberfläche, eine einfache und bequeme Bedienung, vollständige Funktionen und eine hohe Programmkompatibilität. Alle Arten von Gravur-CAM-Software können direkt oder indirekt importiert werden. Der Nachteil ist, dass Sie einen Computer separat konfigurieren müssen, aber glücklicherweise sind die Anforderungen an die Computerkonfiguration äußerst gering. Für Kunden mit einem kleinen Budget können Sie veraltete Computer aus zweiter Hand konfigurieren.

Dann sprechen wir über die Griffsteuerung. Die Griffsteuerung ist eine Steuerungsmethode, mit der die Bewegung der CNC-Holzgravurmaschine gesteuert werden kann. Der größte Vorteil ist, dass es Platz spart und keinen Computer benötigt. Dies reduziert den Platzbedarf der Geräte erheblich und das Einstellen des Messers ist bequemer. Der Nachteil ist, dass der Betrieb relativ mühsam ist. Immerhin sind alle Funktionen auf einem Bedienfeld zusammengefasst. Wenn Sie nicht erfahren sind, können Sie leicht die falsche Funktionstaste drücken. Der Nachteil ist außerdem, dass es keine Vorschau und andere Funktionen gibt und die Benutzeroberfläche nicht so intuitiv ist wie der Computer.

Das Letzte, worüber man sprechen muss, ist die All-in-One-Maschinensteuerung. Diese Steuerungsmethode verwendet ein unabhängiges integriertes Design, eine integrierte Steuerung von Industriecomputern, SPS usw. Es verfügt über umfangreiche Schnittstellen und vollständige Funktionen und kann eine mehrachsige Steuerung und einen automatischen Werkzeugwechsel realisieren. Dieses Steuerungssystem wird hauptsächlich für High-End-CNC-Maschinen, Bearbeitungszentren und einige Holzgravurmaschinen für Formmaschinen usw. verwendet. Die Entstörungsfähigkeit dieses Steuerungssystems sowie alle Aspekte der Leistung und Steuerung sowie die Genauigkeit sind besser als andere Kontrollmethoden. Der Nachteil ist, dass der Preis höher ist und der Betrieb eher auf CNC-Fräsmaschinen ausgerichtet ist. Für einige Kunden ist es etwas schwierig zu bedienen.

Das Obige ist die Einführung der Vor- und Nachteile dieser drei Kontrollmethoden. Es wird empfohlen, dass Benutzer die Steuerungsmethode auswählen, die ihren Verarbeitungsanforderungen entspricht, basierend auf ihrem eigenen Budget, ihrer Betriebskapazität und anderen Faktoren.

Kontrollsystem

2.6. CNC-Fräserführung

Die auf dem Markt befindlichen Führungsschienen umfassen hauptsächlich Rundschienen und Vierkantschienen. Die quadratische Schiene hat eine hohe Positioniergenauigkeit, eine gute Reproduktion und der Reibungskoeffizient ist besonders klein, insbesondere ist der Spalt zwischen der statischen Reibungskraft und der dynamischen Reibungskraft sehr klein, selbst wenn der Mikrovorschub klein ist, tritt kein Rutschphänomen auf und die Auflösung ist gut, so dass eine Positionierungsgenauigkeit von hohem Niveau erreicht werden kann. Ein geringer Reibungswiderstand kann die Genauigkeit für lange Zeit aufrechterhalten.

Da die Vierkantschiene einer hohen Tragfähigkeit in vier Richtungen standhalten kann, kann sie gleichzeitig radiale, radiale und seitliche Rückbelastungen tragen und die Gehgenauigkeit aufrechterhalten. Die Vierkantschiene ist für Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet. Es hat die Eigenschaften eines geringen Reibungswiderstands, einer geringen Anforderung an die Antriebsleistung des Geräts und großer Energiespareffekte, insbesondere eines geringen Bewegungsverschleißes und eines geringen Temperaturanstiegseffekts, die die Anforderungen von Miniaturisierungs- und Hochgeschwindigkeitsmaschinen erfüllen können.

Die Eigenschaften der Rundschienen-Holzgravurmaschine sind eine hohe Tragfähigkeit, und Präzision ist aufgrund der relativ geringen Kosten der kreisförmigen Führungsschiene, des kurzen Produktionszyklus und der einfachen Installation im Allgemeinen ein Ersatz für quadratische lineare Führungsschienen.

Kurz gesagt, die runde Schiene eignet sich für kleine Holzgravurmaschinen wie Werbe-CNC-Fräsmaschinen und Desktop-Holz-CNC-Fräser. Vierkantschienen eignen sich besser für Holzgravurmaschinen und Bearbeitungszentren mit größeren Bearbeitungshüben.

Gildenschiene

2.7. Werkzeugwechselmethode

Die CNC-Fräsmaschine mit automatischem Werkzeugwechsler ist aufgrund ihrer Vorteile wie der schnellen Werkzeugwechselgeschwindigkeit und der hohen Produktionseffizienz bei immer mehr Anwendern beliebt. Gemäß der Werkzeugwechselmethode enthält es hauptsächlich Inline-Werkzeugwechsel und Scheibenwerkzeugwechsel. Die Anzahl der Werkzeugmagazine im Line-Up-Werkzeugmagazin kann an die spezifischen Verarbeitungsanforderungen des Benutzers angepasst werden.

Die Position des Inline-Werkzeugmagazins kann unter dem Portal oder hinter dem Bett platziert werden. Diese Werkzeugwechselmethode bietet die Vorteile niedriger Kosten und schneller Werkzeugwechselgeschwindigkeit. Insbesondere das unter dem Portal platzierte geradlinige Werkzeugmagazin spart erheblich Zeit beim Werkzeugwechsel, verbessert die Verarbeitungseffizienz, verringert den Verschleiß der Führungsschienen und verlängert die Lebensdauer der Maschine entsprechend. Die Position unter dem Portal ist am vernünftigsten, da auf diese Weise die Werkzeugwechselgeschwindigkeit schnell ist, der Verschleiß an der Führungsschiene gering ist, was Zeit spart und nicht bei jedem Werkzeugwechsel nach hinten laufen muss.

Die Anzahl der Werkzeuge im rotierenden Werkzeugmagazin kann an die Verarbeitungsanforderungen des Benutzers angepasst werden. Das Werkzeugmagazin kann neben der Spindel oder an der Seite des Portals platziert werden. Diese rotierende Werkzeugwechselmethode weist die Eigenschaften einer schnelleren Werkzeugwechselgeschwindigkeit auf, sodass die Produktionseffizienz höher ist. Darüber hinaus macht diese Werkzeugwechselmethode die Maschine stabiler, was eine höhere Verarbeitungsgenauigkeit und eine höhere Verarbeitungsqualität gewährleisten kann.

2.8. CNC-Frästisch

In der Graviermaschinenindustrie gibt es zwei Arten von CNC-Frästischen, wie z. B. gängige Tische und Vakuumadsorptionstabellen. Der übliche Aluminium-T-Schlitz-Arbeitstisch fixierte Materialien durch Befestigungen. Eine Schicht aus Aluminiumprofilen mit T-Nuten wird auf den Boden des Tisches gelegt, und eine Schicht aus PVC wird auf den Tisch gelegt. Dieser Tisch wird durch Vorrichtungen fixiert, die für unregelmäßige Materialformen geeignet sind, die durch Vakuumadsorption nicht einfach zu fixieren sind, oder die Verarbeitungstechnologie ist ein Relief, Aushöhlen, Schneiden und andere Prozesse.

Der Vakuumtisch besteht aus einer Vakuumpumpe und hochwertigem Bakelit, der eine Sechs-Zonen- und eine Acht-Zonen-Vakuumadsorption umfasst, wodurch die Adsorptionsfunktion weiter verbessert werden kann. Wir müssen nur das Werkstück auf den Vakuumadsorptionstisch legen, die Vakuumpumpe einschalten, das Steuerventil öffnen und das Werkstück direkt auf den Tisch saugen. Es muss nicht mit einer Vorrichtung festgeklemmt werden. Sein Vorteil ist, dass selbst wenn es sich um eine unregelmäßige Platte handelt, diese fest auf dem Tisch der Graviermaschine befestigt werden kann und während des Gravurvorgangs keine Vibrationen auftreten, die den Gravureffekt beeinträchtigen.

Insbesondere bei dünneren und leichteren oder unregelmäßigen Platten wird das Material durch einen Vakuumadsorptionstisch fester fixiert. Wenn diese Art von Platte durch Vorrichtungen befestigt wird, kann dies zu einer kleinen Verschiebung aufgrund von Maschinenvibrationen während des Gravurprozesses führen, was die Genauigkeit der Gravur beeinträchtigt, und dieses Problem tritt in der Vakuumadsorptionstabelle nicht auf. Wenn die Platte jedoch relativ schwer ist, ist eine solche Platte selbst schwer genug und es ist etwas mühsam zu absorbieren. Sie muss nur mit einer Schablone befestigt werden, um sicherzustellen, dass keine Verschiebung die Genauigkeit der Gravur beeinträchtigt Es ist kein Vakuumsaugtisch erforderlich.

CNC-Router-Tabelle

2.9. CNC-Fräswerkzeugsensor

Unter bestimmten Bedingungen kann die Genauigkeit der Werkzeugeinstellung die Bearbeitungsgenauigkeit des CNC-Fräsers bestimmen. Gleichzeitig wirkt sich die Effizienz der Werkzeugeinstellung auch direkt auf die Effizienz der Gravurverarbeitung aus. Zu den gängigen Methoden zum Setzen von Werkzeugen für Graviermaschinen gehören das Blockieren von Werkzeugen und die automatische Werkzeugeinstellung. Das Werkzeugeinstellinstrument entspricht einem festen Werkzeugeinstellwerkzeug zum Festlegen der Werkzeugeinstellung, und die Position wird aufgezeichnet, wenn sich das Werkzeug berührt.

Wenn es sich um eine Vielzahl von Kleinserienverarbeitungen handelt, ist es daher am besten, ein Werkzeugeinstellungswerkzeug zu kaufen, um Zeit zu sparen. Diese Werkzeugeinstellungsmethode ist einfach zu bedienen. Es ist nicht durch die Größe und Oberflächenform des Werkstücks begrenzt, was die Abbindezeit des Werkzeugs verkürzt und die Arbeitseffizienz verbessert. Das Gerät hat einen genauen Werkzeugeinstellungseffekt und kann die Verarbeitungsanforderungen des Werkstücks vollständig garantieren. Die automatische Werkzeugeinstellung ist eine weitere Methode zur Werkzeugeinstellung. Durch die automatische Werkzeugeinstellung kann der Werkzeugversatz automatisch korrigiert und geändert werden. Dies führt zu einer hohen Genauigkeit der Werkzeugeinstellung, spart Zeit beim Setzen des Werkzeugs, reduziert Betriebsfehler und verbessert die Effizienz.

2.10. Schmiersystem

Wir alle wissen, dass die Schmierung der Ausrüstung die Lebensdauer der CNC-Fräsmaschine verlängern, die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine verbessern und auch die Produktionseffizienz entsprechend steigern kann. Das Schmierverfahren für CNC-Holzgravurmaschinen umfasst hauptsächlich die automatische und manuelle Schmierung.

Für die Schlüsselausrüstung, die dieselbe Art von Schmiermittel verwendet, viele Schmierstellen aufweist und konzentriert ist, ist die Verwendung eines zentralen automatischen Schmiersystems die ideale Wahl für das Schmiermanagement der Ausrüstung. Diese Schmiermethode bietet die Vorteile einer zentralen Steuerung, einer automatischen Schmierung, einer zeitlichen und quantitativen, energiesparenden und kraftstoffsparenden Methode.

Für die wichtigsten und wichtigsten Geräte mit wenigen Schmierstellen und relativ verstreuten Geräten ist es am besten, einen automatischen Einpunkt- oder Mehrpunktschmierstoffgeber zu verwenden. Für allgemeine Geräte und wo Bediener leicht zu erreichen sind, ist eine manuelle Schmierung weiterhin eine Option. Die manuell geschmierte Ölpumpe hat ein kleines Volumen, das bequem zu installieren und einfach zu bedienen ist, und eine Rücklaufsperre, um einen Ölrückfluss zu vermeiden.

Im Folgenden wird analysiert, wie eine geeignete Maschine aus der Sicht der Maschine selbst ausgewählt wird, einschließlich der Verarbeitungsfunktion der Maschine und des verschiedenen Zubehörs der Maschine. Als nächstes werden wir darüber sprechen, wie die Maschine aus der eigenen Perspektive des Benutzers ausgewählt werden kann, einschließlich der psychologischen Einkaufspsychologie des Benutzers und der eigenen Verarbeitungsbedürfnisse des Benutzers usw.

Teil 3: In Bezug auf die Benutzer selbst

3.1. Verarbeitungsanforderungen

Versuchen Sie zunächst nicht, die beste Maschine zum niedrigsten Preis zu kaufen, da dies unrealistisch und unmöglich ist.

Zweitens: Je höher der Preis, desto besser das Produkt, ob es sich um den Kauf einer Ware handelt. Wir müssen verstehen, dass das, was zu uns passt, das Beste ist. Gleiches gilt für CNC-Fräsmaschinen. Die CNC-Fräsmaschine, die Ihre Verarbeitungsanforderungen erfüllen kann, ist die beste CNC-Maschine.

Das Letzte, was ich sagen möchte, ist, nicht zu versuchen, eine Allround-Maschine zu kaufen. Jede CNC-Fräsmaschine hat ihre eigenen Verarbeitungsmaterialien und -anwendungen. Darüber hinaus ist der Betrieb leistungsfähiger Maschinen relativ kompliziert und die Fähigkeit zur persönlichen Bedienung ist begrenzt.

Insbesondere für Anfänger reicht es aus, eine Maschine zu kaufen, die der Branche, in der Sie tätig sein möchten, am besten entspricht. Wenn Sie beispielsweise PVC, UV-Flachbildschirme, KT-Platten usw. verarbeiten, kann eine kleine CNC-Fräsmaschine die Verarbeitungsanforderungen erfüllen . Wenn Sie eine Vielzahl von Massivholztüren, Schranktüren usw. verwenden, kann ein automatischer Werkzeugwechsler oder eine Mehrprozess-Holzgravurmaschine hergestellt werden. Wenn es sich nur um eine einfache Verschachtelung handelt und die Verarbeitungsgenauigkeit der Maschine nicht hoch ist und ein gewöhnlicher Holz-CNC-Fräser realisiert werden kann. Wenn Sie weiche Materialien wie Leder, Stoff usw. verarbeiten müssen, ist die oszillierende Messergravurmaschine die ideale Wahl.

Abschließend möchte ich sagen, dass es, wenn die Bedingungen dies zulassen, am besten ist, noch ein paar Exkursionen durchzuführen, Verarbeitungsbetriebe großer Unternehmen, um Graviermaschinen, Gerätekonfigurationen, Debugging-Geräte, Kundendienstmitarbeiter, Geschäftspersonal, Bürobereiche zu testen. usw. Wenn Sie über irgendetwas an der Maschine verwirrt sind, müssen Sie dies im Voraus klarstellen. Kurz gesagt, korrigieren Sie Ihre Meinung, verstehen Sie Ihre Bedürfnisse und machen Sie Ihre Hausaufgaben im Voraus mit der Maschine und dem Hersteller. Sie können eine CNC-Fräsmaschine mit einer hohen Kostenleistung zu niedrigen Kosten kaufen.

3.2. Wirtschaftsbudget

Schätzen Sie die Kosten für den Kauf der CNC-Fräsmaschine, die Nutzungskosten und die Kosten für die spätere Wartung und Reparatur der CNC-Fräsmaschine gemäß Ihren eigenen Produktionsanforderungen, die im Budget berücksichtigt werden müssen. Zu hohe Anschaffungskosten erhöhen die finanzielle Belastung des Unternehmens entsprechend und verursachen unnötige Verschwendung von Finanzmitteln. Zu niedrige Anschaffungskosten erzielen möglicherweise nicht den gewünschten Verarbeitungseffekt, was zu einer Verschwendung von Arbeitskräften, Material und finanziellen Ressourcen führt und den normalen Produktionsfortschritt des Unternehmens beeinträchtigt. Daher wird empfohlen, dass Benutzer versuchen, innerhalb ihres eigenen wirtschaftlichen Budgets zu konsumieren, um einen idealen Effekt zu erzielen.

3.3. Inspektionsarbeiten durchführen

Bevor Sie die CNC-Fräsmaschine kaufen, lassen Sie sie, wenn möglich, in der Produktionswerkstatt des Herstellers ein, um den Verarbeitungseffekt Ihrer Maschine zu gewährleisten. Lassen Sie das Verkaufspersonal oder Sie die Maschine selbst bedienen, um die wichtigsten Verarbeitungsmaterialpaare zu testen. Berechnen Sie gleichzeitig die Arbeitseffizienz, beobachten Sie den Effekt des Verarbeitungseffekts, testen Sie die Leistung aller Aspekte der CNC-Fräsmaschine vollständig und stellen Sie die endgültige Verarbeitungsqualität der CNC-Fräsmaschine sicher.

3.4. Den Vertrag unterschreiben

Nach der Entscheidung für den Kauf der CNC-Fräsmaschine ist die wichtigste Verbindung die Unterzeichnung eines Vertrags mit dem Verkäufer. Achten Sie bei der Vertragsunterzeichnung auf die folgenden Details, einschließlich des Vertrags, in dem das gekaufte Modell, die Konfiguration, der Preis, die Lieferzeit und die Liefermethode, die Schulungsmethoden, die Garantiebedingungen und die Zahlungsmethoden angegeben sind. Nach Vertragsunterzeichnung sollte in der Regel eine bestimmte Anzahlung (mit Ausnahme der auf Lager befindlichen) gemäß dem Vertrag geleistet werden.

3.5. Lieferung und Schulung

Nach Erhalt der CNC-Fräsmaschine kommen die Techniker normalerweise zur Tür, um die Maschine auszupacken und zu inspizieren. Nach dem Einschalten sollten Sie sorgfältig prüfen, ob das Erscheinungsbild beschädigt ist und ob es während des Transports durch Stöße beschädigt wurde. Wenn es intakt ist, überprüfen Sie das zufällige Zubehör der Maschinenkonfiguration gemäß dem Vertragshandbuch. Der Techniker installiert die Maschine (einschließlich Hardwareinstallation, Entfernen der Befestigungsteile, Platzierung der Maschine und Anschließen verschiedener Kabel. Wenn keine Bedingung vorliegt, kann der Techniker Installationsanleitungen und Vorsichtsmaßnahmen für einen Start aus der Ferne erhalten.

Teil 4: Aus Sicht des Herstellers

4.1. Vom Hersteller erbrachte Dienstleistungen

Wir alle wissen, dass beim Kauf von Waren auch der Service sehr wichtig ist, einschließlich eines professionellen Vorverkaufsservices und eines perfekten After-Sales-Service. Gerade für diese Art von CNC-Fräsmaschine ist ein perfekter Kundendienst von entscheidender Bedeutung.

4.2. Professionelle Beratung vor dem Verkauf

In Bezug auf Vorverkaufsservices müssen wir beurteilen, ob der Hersteller ein professionelles Team hat, ob es qualifizierte Mitarbeiter gibt, wie gut die CNC-Fräsmaschine ist und wie gut die CNC-Fräsindustrie und die Verarbeitungsanwendung der CNC-Fräsmaschine sind Maschine.

Wir haben ein professionelles Team, das Ihnen ganztägige Online- und Offline-Services bietet, einschließlich Maschinenunterstützung, Auswahl des Maschinenmodells und des am besten geeigneten Produktionsplans gemäß den Anforderungen der Benutzerverarbeitung. Es ist das aufrichtigste Engagement unserer meisten Kunden, so schnell wie möglich auf die Bedürfnisse der Benutzer zu reagieren, und wir haben in tatsächlichen Aktionen geübt.

4.3. Perfekter After-Sales-Service

Nach dem Kauf der CNC-Fräsmaschine treten eine Reihe von Problemen auf, z. B. Maschinenbetrieb, Maschinenwartung und andere damit verbundene Probleme. Zu diesem Zeitpunkt ist der perfekte Kundendienst des Händlers für unsere Benutzer sehr wichtig. Wir müssen uns beim Hersteller des CNC-Fräsers erkundigen, was im Kundendienst des Herstellers enthalten ist, der kostenlos und kostenpflichtig ist. Kann der Händler vor Ort Schulungen, Ersatzteile und Maschinenreparaturen anbieten?

Unsere Benutzer sind auf der ganzen Welt. Egal wo sich die Kunden befinden, solange sie Bedürfnisse haben, können wir die Probleme für die Kunden zum ersten Mal lösen. Wir können Benutzern nicht nur technische Anleitungen, Maschineninstallation und Maschinennutzung aus der Ferne bereitstellen. Maschinenwartung usw. Wenn Kunden Bedürfnisse haben, können wir Kunden persönlich besuchen. Darüber hinaus besuchen wir jedes Jahr Kunden in verschiedenen Ländern und lösen praktische Probleme für sie vor Ort.

4.4. Produktionsstärke des Herstellers

Für die Industrie spiegelt sich die Stärke des Unternehmens normalerweise in der Unternehmensgröße, der Betriebszeit des Unternehmens, den Forschungs- und Entwicklungskapazitäten neuer Produkte und den vom Unternehmen bereitgestellten Produkttypen wider. Gleiches gilt für die CNC-Fräsmaschinenindustrie. In Bezug auf die Größe des Unternehmens ist die Produktionsstärke umso zuverlässiger, je größer der Maßstab ist.

Zweitens ist die Produktionserfahrung umso umfangreicher, je länger das Unternehmen etabliert ist. Je höher die Qualifikation des F & E-Personals in der F & E-Abteilung des Unternehmens ist, desto besser sind die F & E-Fähigkeiten und desto stärker sind die F & E-Fähigkeiten. Die Produktvielfalt der Fabrik ist auch Ausdruck der Stärke des Unternehmens. Ein Unternehmen mit einem einzigen Produkt reicht nicht aus, um die unterschiedlichen Verarbeitungsbedürfnisse der Kunden zu erfüllen.

Im Gegenteil, die Produktvielfalt ist reich genug, um die personalisierten Verarbeitungsbedürfnisse der Benutzer zu erfüllen. Blue Elephant CNC bietet Anwendern gängige Holzbearbeitungsgravurmaschinen, 4-Achsen-CNC-Fräser, 5-Achsen-CNC-Fräser, ATC-CNC-Fräser, Mehrprozess-CNC-Fräser sowie digitale Schneidemaschinen, Lasermaschinen, Plasmaschneidemaschinen und Möbelherstellung Linie. Darüber hinaus können wir Benutzern auch individuelle Verarbeitungsanforderungen bieten. Ob in Bezug auf Produktkonfiguration oder Produktmerkmale, wir können Ihnen dabei helfen.

Fazit

Dies sind die Vorsichtsmaßnahmen für uns, um zu analysieren, wie die CNC-Fräsmaschine aus Sicht der Maschine, des Benutzers und des Herstellers gekauft werden kann.

Nehmen wir den Punkt der CNC-Fräsmaschine, er wird hauptsächlich aus der Verarbeitungsfunktion der Maschine und der Konfiguration der Maschine erklärt.

Von den Benutzern ist es hauptsächlich aus der Perspektive des Verarbeitungsbedarfs, des wirtschaftlichen Budgets und der Maschineninspektion sowie der Unterzeichnung von Verträgen.

Und aus Sicht der Hersteller vor allem aus Sicht der Service- und Produktionsstärke analysieren. Wenn Sie der Meinung sind, dass dieser Artikel für den Kauf einer CNC-Fräsmaschine hilfreich ist, folgen Sie mir bitte. Sie können auch eine Nachricht hinterlassen, um mir die Kenntnisse und Themen der CNC-Fräsmaschine mitzuteilen, die Sie wissen möchten.

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